xinwen

Nuus

Toepassing van ystererts vertikale rolmeul in ystererts droë veredeling

Die vertikale rolmeul is 'n onontbeerlike en belangrike toerusting in die poeierverwerkingsbedryf, wat wyd gebruik word in verskeie nywerhede van die nasionale ekonomie. Byvoorbeeld, die metallurgiese mynbedryf. Die ystererts word gemaal deur 'n vertikale ysterertsrolmeul, en dan gesif deur veredelingstoerusting voordat dit die smeltproses betree, wat die kwaliteit van gesmelte yster kan verbeter en energieverbruik in die hele smeltproses kan verminder. HCMilling (Guilin Hongcheng), as die vervaardiger van ysterertsmaalmeul, stel die volgende toepassing bekend van ysterertsvertikale rolmeul in ystererts droë veredeling.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Tans word die nat veredelingsproses hoofsaaklik gebruik om die ertsgraad te verbeter. Die prosesstappe is soos volg: nadat die rou erts vergruis is, word die geskikte slurry vir veredeling voorberei deur dit in die horisontale balmaalstelsel te maal. Die slurry word in die veredelingstelsel geskei om konsentraatpoeier met 'n hoë ystergraad en stert met 'n lae ystergraad te vorm. Die slurrymaal- en -aanmaakproses benodig baie waterbronne, veral in myngebiede sonder waterbronne, dus word waterbesparing en waterinname moeilike probleme. Om die bogenoemde probleme te verlig, het maal en veredeling onder die voorwaarde van geen of minder waterverbruik die doelwit geword wat deur mense nagestreef word. Tans word die hele proses droë maal en droë skeiding egter selde in die praktyk toegepas. Met die oog op die probleem van groot waterverbruik in die bestaande nat maal- en veredelingsproses, bied die ystererts vertikale rolmeul die droë ystererts-veredelingsproses: die vergruisde ystererts word deur die droë ... tot 'n mengsel van ertsdeeltjies en ertspoeier gemaal. ysterertsvertikale rolmeul; Die ertspoeier en -deeltjies word geskei deur 'n meerstadium-heflugskeier; Die ertsdeeltjies word onderworpe aan meerstadium-magnetiese skeiding deur 'n meerstadium-magnetiese rolkonsentrator om hulle te skei in hoëgraadse konsentraat, medium erts van algemene graad en laegraadse stert. Die medium erts word dan teruggevoer na die vertikale rolmeule van die ystermyn vir hermaal.

 

Tans is die meule wat algemeen deur nat ysterertsverwerkingsondernemings gebruik word, oor die algemeen 'n tradisionele buismeule, wat nie net waterbronne verbruik nie, maar ook 'n groot hoeveelheid elektrisiteit. Die ystererts vertikale rolmeule wat in ystererts droë veredeling gebruik word, is 'n nuwe tipe meule met hoë produksiedoeltreffendheid en veilige en betroubare werking. Die hoofstruktuur daarvan bestaan ​​uit 'n hoofmotor, hoofverminderer, slypskyf, slyprol en spanning- en druktoestel, raam, skeier, drie hekke, installasie- en onderhoudstoestel, hulpaandrywingstoestel en verseëlde lugpyplyn. In vergelyking met die buismeule vir nat veredeling, dieysterertsvertikale rolmeulhet die volgende voordele:

 

(1) Die vertikale rolmeul vir ystererts het hoë produksiedoeltreffendheid en verminder die maalenergieverbruik aansienlik. In vergelyking met die buismeul, is die kragverbruik van die vertikale rolmeul slegs 50%~60% van dié van die balmeul, wat wissel met die voginhoud van die grondstowwe. Hoe hoër die voginhoud, hoe meer ekonomies. Oor die algemeen is die kragverbruik van die vertikale rolmeul vir die maal van sement 20~25 kW·h/t, terwyl dié van die tradisionele buismeul 40~45 kW·h/t is, met 'n duidelike energiebesparende effek.

 

(2) Sterk droogvermoë. 'n Groot hoeveelheid warm lug kan gebruik word, veral vir die hergebruik van laetemperatuur-afvalgas aan die einde van 'n PC-oond of PH-oond.

 

(3) Die stelsel is eenvoudig en integreer vergruising, droogmaak, poeierkeuse en ander prosesse, wat die proses vereenvoudig. Die vertikale rolmeul word as die maalstelsel gebruik, en die droër en poeierkonsentrator in die maalstelsel kan verwyder word. Dit verminder nie net die toerustingbelegging nie, maar vereenvoudig ook die proses, wat die hele stelsel veiliger en betroubaarder maak.

 

(4) Maklike beheer. Die retensietyd van materiale in die meule is slegs 2-3 min, terwyl dit in die buismeule 15-20 min is. Daarom is die bedryfsproses maklik om te verander, die chemiese samestelling kan vinnig reggestel word, en die produk se deeltjiegrootteverspreiding is uniform.

 

(5) Die deeltjiegrootte van die voermateriaal is groot, en die voerdeeltjiegrootte kan 4% ~ 5% van die roldeursnee bereik.

 

(6) Lae geraas. Aangesien die roller van die vertikale rolmeul nie direk met die slypskyf in aanraking kom nie, terwyl die buismeul die slypbal gebruik om direk met die materiaal in aanraking te kom, is daar geen metaalimpakklank nie, en die geraas is 10 dB laer as dié van die buismeul.

 

(7) Daar is min luglekkasie. Die vertikale rolmeul het goeie algehele seëlprestasie en 'n stel "lugseëlstelsel", wat meer gevorderd en betroubaar is as die tradisionele meganiese seël, dus is dit meer bevorderlik vir die gebruik van lae-temperatuur afvalgas.

 

(8) Hoë bedryfstempo. Die vertikale rolmeul het die voordele van hoë doeltreffendheid en lae slytasie. Wanneer rou meel gemaal word, is die verbruik van slytonderdele gewoonlik 6-8 g/t, en die lewensduur van die rolmou en voeringplaat kan meer as 8000 uur bereik. Wanneer die tradisionele buismeul loop, is die slypbal en die skuurmiddel in direkte kontak met mekaar. Die slypbal en die voeringplaat slyt vinnig, die bykomstighede word gereeld vervang, en die toerusting se bedryfstempo is laag. Die bedryfstempo van die vertikale rolmeul is tot meer as 90%.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n vervaardiger van ystererts vertikale rolmeule. OnsHLM-reeks ysterertsvertikale rolmeul word wyd gebruik en erken in ystererts droë veredeling, en het ryk ervaring in kliëntgevalontwerp. As u 'n ysterertsmaalmeule benodig vir 'n ystererts droë veredelingsprojek, skakel ons asseblief om die toerustingbesonderhede te weet.

Indien u relevante behoeftes het, kontak ons ​​gerus vir besonderhede oor die toerusting en verskaf die volgende inligting aan ons:

Naam van grondstowwe

Produkfynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)

 


Plasingstyd: 17 Okt-2022