Vanadiumnitried is 'n saamgestelde legering wat vanadium, stikstof en koolstof bevat. Dit is 'n uitstekende staalvervaardigingsadditief. Deur korrels te verfyn en presipitasie te versterk, kan FeV-nitried die sterkte en taaiheid van staal aansienlik verbeter; Die staalstaaf waaraan FeV-nitried bygevoeg is, het die eienskappe van lae koste, stabiele werkverrigting, klein sterkte-fluktuasie, koue buiging, uitstekende sweiswerkverrigting en basies geen veroudering nie. In die produksieproses van vanadiumnitried is die vanadiumstikstof-maalproses 'n belangrike stap, wat hoofsaaklik deur die vanadiumstikstof Raymond-meule gerealiseer word. As die vervaardiger vanvanadium stikstof Raymond meule, HCM sal die toepassing van die vanadiumstikstof-maalmeulproses in die produksie van vanadiumnitried bekendstel.

Vanadiumnitried produksieproses:

(1) Hoofgrondstowwe en hulpstowwe

① Belangrikste grondstowwe: vanadiumoksiede soos V2O3 of V2O5.

② Hulpmateriaal: reduseermiddelpoeier.

(2) Prosesvloei

① Werkswinkelsamestelling

Die vanadium-stikstoflegeringsproduksielyn bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n maalkamer vir rou materiaal, 'n voorbereidingskamer vir rou materiaal (insluitend bondelvorming, droë en nat meng), 'n droogkamer vir rou materiaal (insluitend balpersdroging) en 'n TBY-oondkamer.

② Hooftoerustingkeuse

Pendulum-vanadium-stikstofmaalmeul: twee 2R2714-tipe meulens, met 'n kapasiteit van ongeveer 10 t/d · stel. Die hoofmotorkrag van die toerusting is 18,5 kW. Die laskoers van die meultoerusting is 90% en die bedryfstempo is 82%.

Menger: 2 roterende droë mengers met 'n kapasiteit van 9 t/d. Die toerusting se laaitempo is 78% en die bedryfstempo is 82%.

Natmenger: een XLH-1000 planetêre wielmeulmenger (met 'n kapasiteit van ongeveer 7.5 t/d) en een XLH-1600 planetêre wielmeulmenger (met 'n kapasiteit van ongeveer 11 t/d). Die totale laskoers van die toerusting is 100% en die bedryfstempo is 82%.

Vormingstoerusting: 6 stelle kragtige drukballe word gebruik, en die vormkapasiteit van 'n enkele stel is 3.5 t/d. Die toerusting se laskoers is 85.7%, en die bedryfstempo is 82%.

Droogtoerusting: 2 tonneltipe tweegat droogoonde met 'n werktemperatuur van 150~180 ℃.

③ Prosesvloei

S1. Maal die vaste vanadiumoksied en geaktiveerde koolstofblokke met 'n vanadiumstikstof Raymond-meul, en verwyder onsuiwerhede uit vanadiumoksied en geaktiveerde koolstofdeeltjies met 'n elektrostatiese presipitator om vanadiumoksieddeeltjies en geaktiveerde koolstofdeeltjies te verkry; In stap S1 is die deeltjiegrootte van vanadiumoksieddeeltjies en geaktiveerde koolstofdeeltjies ≤ 200 maas, en die totale area van deeltjies per gram gewig is nie minder as 800 vierkante meter nie; S2. Weeg vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en kleefmiddels; S3. Meng die vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en bindmiddel volledig na weeg en proporsionering met 'n menger; S4. Die mengsel van vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en bindmiddel word met 'n hidrouliese pers gepers om 'n blanko met 'n eenvormige vorm en spesifikasie te verkry; S5. Kontroleer die blanko om te verseker dat die groottefout van die blanko binne die ontwerpte groottefoutreikwydte is; S6. Plaas die skilferige blokke ordelik in die vakuumoond, stofsuig die vakuumoond en verhoog die temperatuur tot 300-500 ℃, en verhit die blokke onder vakuumtoestande; In stap S6, stofsuig die vakuumoond tot 50-275P a, en verhit die temperatuur in die oond tot 300 tot 500 ℃ vir 40-60 minute; S7. Na voorverhitting, maak die stikstofgastoevoertoerusting oop om stikstof in die vakuumoond te voer, sodat die oond van negatiewe druk na positiewe druk oorgaan, die positiewe stikstofdruk handhaaf, en die temperatuur in die vakuumoond tot 700-1200 ℃ styg. Die blokke ondergaan eers 'n karboniseringsreaksie onder die katalise van aktiewe koolstof, en dan nitride met stikstof; S8. Nadat die verhittingstyd bereik is, stop die verhitting, hou die stikstoftoevoer in stand en maak die drukontlasklep oop om die oond deur stikstofgasvloei te laat beweeg, sodat die blokke vinnig afgekoel kan word. Wanneer die knuppels afgekoel het tot onder 500 ℃, maak die vakuumoond oop, haal die knuppels uit en plaas dit na die verkoelingsberging, en verkry dan vanadiumstikstoflegeringsprodukte nadat die knuppels natuurlik afgekoel het tot kamertemperatuur; S9. Draai die voltooide vanadiumstikstoflegering toe met plastiekfilm vir die beskerming van die voltooide produk en stuur dit na die pakhuis.

VanadiumstikstofmaalmeulDie proses word hoofsaaklik toegepas op die maal van vanadiumnitried-grondstowwe. Hierdie stap word hoofsaaklik voltooi deur die vanadiumstikstof Raymond-meule. Die tegnologiese proses is soos volg: vanadiumoksied en katalisatorgrondstowwe word deur die voedingsmeganisme (vibrasie-/band-/skroefvoerder of lugslotvoerder, ens.) na die gasheer gestuur; die hoëspoed-roterende slyprol rol styf op die slypring onder die werking van sentrifugale krag. Die materiale word deur die lem na die slyparea wat deur die slyprol en die slypring gevorm word, geskop. Die materiale word onder die werking van die slypdruk in poeier gebreek; Onder die werking van die waaier word die materiale wat in poeier gemaal is, deur die skeier geblaas, en dié wat aan die fynheidsvereistes voldoen, gaan deur die skeier, terwyl dié wat nie aan die vereistes voldoen nie, deur die skeier gestop word en na die slypkamer terugbesorg word vir verdere maal.

Die HC1000 en HCQ1290Vanadium stikstof Raymond meuleVervaardig deur HCMilling (Guilin Hongcheng) is opgegradeerde en verbeterde Vanadium-stikstof Raymond-meule gebaseer op die tradisionele 2R Raymond-meule. Dit het die voordele van hoë uitset, stabiele werking en lang lewensduur van slytonderdele. As u 'n vanadium-stikstof-maalmeule benodig, kontak ons ​​​​asseblief vir besonderhede en verskaf die volgende inligting aan ons:

Naam van grondstowwe

Produkfynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)