As 'n gewilde energiebesparende materiaal vir boudoeleindes, is kalsiumsilikaat bekend aan al hoe meer vervaardigers en base wat gereed is om in hierdie nuwe materiaal te belê.Daarom benodig dit professionele personekalsiumsilikaat maalmeul om dit te verwerk.

Grondstowwe vir die produksie van kalsiumsilikaat

1. Silikoonagtige materiale: kwartspoeier, diatomiet, vliegas, ens.

2. Kalkhoudende materiale: gebluste kalkpoeier, sement, kalsiumkarbiedmodder, ens.

3. Versterkende vesel: houtpapiervesel, wollastoniet, katoenvesel, ens.

4. Hoofbestanddele en formule: silikonpoeier + kalsiumpoeier + natuurlike houtpulpvesel.

Kwartspoeier silikapoeier kalsiumpoeier diatomietwollastonietslypmeul

Onder die meulens wat deur HCM vervaardig word, is die fynheid van die poeier wat deur dieHLMXkalsiumsilikaatultrafyn vertikale rolmeulOm kwartspoeier, silikonpoeier, kalsiumpoeier, diatomiet, wollastoniet, ens. te produseer, kan tussen 45um en 7um aangepas word. Graderingstelsel, die hoogste fynheid kan 3um bereik. Dit kan gebruik word vir ultrafyn maal van nie-metaal minerale produkte met hardheid 1-7 soos kwarts, diatomiet, sement, wollastoniet en kalsiumkarbonaat wat as grondstowwe vir die produksie van kalsiumsilikaat gebruik word. Omgewingsvriendelike en energiebesparende ultrafyn poeierverwerkingstoerusting. Hierdie meule kan vir verskeie doeleindes gebruik word, wat 'n verskeidenheid grondstofpoeiers vir plate produseer, en die fynheid word lukraak aangepas, die poeierproduksiereeks is groot, en baie koste word bespaar.

Kalsiumsilikaatproduksie grondstowwe en tegnologiese proses

Stap 1: Verwerking van grondstowwe

Insluitend nat maal en pulp van kwartsand, vergruising en vertering van ongebluste kalk, maal en klop van houtvesel, ens.

Stap 2: Verpulping

Die houtveselpulp wat aan die vereistes van die klitsgraad voldoen, word in die teenvloeimenger gepomp, en die afgemete gebluste kalk, sement, kwartspoeier, ens. word beurtelings bygevoeg, volledig gemeng deur die teenvloeimenger om 'n vloei-slurry van 'n sekere konsentrasie te maak, en dan na die slurry-opgaartenk gepomp. Vir bystandgebruik sal dit deur 'n enkelskyfraffineerder gehomogeniseer word, in 'n voormengtenk geroer word, en dan teen 'n sekere konsentrasie en vloeitempo in 'n vloei-slurry-plaatmaakmasjien gevoer word om die plaatmaakproses te betree.

Stap 3: Kopkous

Die slyk wat eweredig uit die kopkas vloei, word gefiltreer en gedehidreer op die lopende industriële vilt om 'n dun lagie te vorm en op die vormtrommel gewikkel. Wanneer die ingestelde plaatdikte na veelvuldige windings bereik word, word die beheerstelsel volgens die plaat ontwerp. Die grootte van die mes word outomaties van die plaat afgesny.

Stap 4: Plaatverdigting

Die gevormde plaat word vir 30 minute deur 'n 7000t-pers gepers, sodat die plaat gedehidreer en gekompakteer word onder 'n hoë druk van 23.5 MPa om die sterkte en kompaktheid van die plaat te verbeter.

Stap 5: Vooruitharding en ontvorming

Die nat plaat word voorgehard in 'n voorhardingsoond, en die plaat word uit die vorm gehaal nadat dit 'n sekere sterkte verkry het. Die voorhardingstemperatuur is 50～70 ℃, en die voor-uithardingstyd is 4～5 uur.

Stap 6: Outoklaaf-uitharding

Nadat die plaat uit vorm gehaal is, word dit na 'n outoklaaf gestuur vir outoklaaf-uitharding vir 24 uur, die dampdruk is 1.2 MPa, en die temperatuur is 190 ℃. Tydens die stoomuithardingsproses reageer die silika, kalsiumhidroksied en water in die plaat chemies om tobermorietkristalle en tobermoriet te vorm. Die kwaliteit van die hidrateringsreaksie beïnvloed direk die sterkte, uitsettingstempo en vogweerstand van die kalsiumsilikaat.

Stap 7: Droogmaak, Skuur, Kantwerk

Die gestoomde plate word op die kamdroër in die tonnelooof gedroog, sodat die voginhoud van die plate die aanvaardingsstandaard van nie meer as 10% bereik nie, en die plate kan na skuur, randwerk en kwaliteitsinspeksie verskeep word.

As jou projek gebruik moet maak vankalsiumsilikaat maalmeultoerusting, kan u HCMilling (Guilin Hongcheng) kontak. Stel ons asseblief in kennis van u grondstof, vereiste fynheid (maas/μm) en kapasiteit (t/h). Dan, HCMspansal professionele en tegniese seleksie-ingenieurs reël om met u te skakel en u 'n volledige stel toerustingkeuse-oplossings te bied.