Silikonpoeierverwerking verwys na die proses waar die silikonblok (25-80 mm) wat deur 'n spesiale proses gesmelt is, vergruis word om die gespesifiseerde deeltjiegrootte (gewoonlik 80-400 μm) te produseer. 'n Reeks silikadampprosesse. Tans sluit die silikonpoeierverwerkingstoerusting in die silikonpoeieraanleg hoofsaaklik in silikon vertikale rolmeul en roterende silikonmaalmeule. Hierdie artikel stel die vergelyking tussen bekend silikon vertikale rolmeul en roterende silikon-maalmeule in die silikonpoeieraanleg.

1. Vergelyking van die produksiekapasiteit tussen diesilikon vertikale rolmeul en die roterende impak-silikon-maalmeule in die silikonpoeieraanleg: 'n 5 t/hsilikon vertikale rolmeulvan 'n maatskappy kan die ontwerpkapasiteit met ongeveer 5% onder die ontwerpte en gekalibreerde produksiekapasiteit oorskry. Veral wanneer die gemiddelde deeltjiegrootte >130um is, kan die produksiekapasiteit hoër wees. φ880 het teoreties 'n produksiekapasiteit van 1.5t/h. As gevolg van die besonderhede van die silikonblok, sal die slytasie van die snykop, die lewensduur en ander transmissietoerustingfoute egter die werklike produksiekapasiteit en aanvangstyd van die roterende silikonmaalmasjien beïnvloed.

2、Vergelyking van die inhoud van fyn silikonpoeier tussen diesilikon vertikale rolmeul en die roterende impak silikon maalmeul in die silikonpoeieraanleg: onder die normale werking van diesilikon vertikale rolmeul stelsel, kan die inhoud van fyn silikonpoeier teen ongeveer 3% beheer word. Die verhouding van fyn silikonpoeier kan onder 8% beheer word onder die toestand van lang produksietyd en ernstige slytasie van die slyprol (hoë of lae fynpoeiertempo hou direk verband met bedryfsbeheer); Volgens die impakspin van 'n fabriek φ Die produksiedata van die 600-model is 10% ~ 15% vir 325 maas en hoër. Daar is voorheen verstaan ​​dat hierdie waarde in die werklike produksieproses van roterende silikonslypmaalwerk oorskry kan word.

3、Vergelyking van prosesontwerp tussensilikonvertikale rolmeulen roterende silikon maal maalstelsel van silikon poeier plant toerusting: die silikon poeier produksiestelsel vansilikonvertikale rolmeul aanvaar negatiewe drukproduksie, die lugvolume word herwin, die kontinuïteit is goed, en die stelselontwerp is redelik. Deur byna 10 jaar van werklike gebruik het die plaaslike vervaardigers die silikonpoeierverwerkingstegnologie van die stelsel voortdurend verbeter, wat die werking en outomatisering van dievertikale rolmeul, en het die verstelbaarheid meer eenvoudig en betroubaar gemaak. Aangesien die silikonpoeierverwerkingstelsel van die roterende silikonmaalmeule onder positiewe druk vervoer word, is die verseëling van die stelsel nie goed nie, die lekkasie van silikonstof is groot, en die kontinuïteit is swak, dus moet dit verbeter word. Daarbenewens is die algehele ontwerp relatief klein, met swak bufferkapasiteit, wat nie aan die vereistes van grootskaalse silikonpoeierproduksie kan voldoen nie. Die algehele ontwerp van die silikonpoeierverwerkingstelsel vir roterende silikonmaalmeule is relatief eenvoudig en rof, en sommige stofverwyderingsmaatreëls is nie perfek nie, wat slegs deur sommige relatief klein silikonpoeierverwerkingsondernemings gebruik kan word.

4、Vergelyking van veiligheids- en omgewingsbeskermingsprestasie tussensilikon vertikale rolmeulen roterende silikonmaalmeule in silikonpoeieraanleg: die algehele ontwerp van die silikonpoeierverwerkingstelsel vansilikonvertikale rolmeulis relatief redelik, en die tegnologie van lugskeiding van silikonpoeierdeeltjiegrootte word aangeneem. In die proses van silikonpoeierlugskeiding word die uitlaatpyplyn van vertikale rolmeule, sikloonskeier, sakfilter, ens. onder negatiewe druk bedryf, dus is die lekkasietempo van silikonpoeier baie klein, en die stofkonsentrasie in die aanleg van die silikonpoeierverwerkingsapparaat is baie laag. Daar is geen verskynsel van silikonstof wat vlieg nie, wat die moontlikheid van stofontploffing in die silikonstofruimte fundamenteel uitskakel. As gevolg van die aanvaarding van windskeidingstegnologie, kan die inhoud van fyn silikadamp (aërosol) in die silikadampproduksiestelsel aansienlik verminder word, en terselfdertyd kan dit voorkom dat silikadampstof plaaslike neerslae in die toerusting vorm, en die moontlikheid van stofontploffing in die silikadampverwerkingstelsel uitskakel. Die lugskeidingstelsel van die silikon vertikale rolmeulestelsel is 'n sirkulerende kring. Die teruggeblaasde stikstof van die saktipe stofverwyderaar word gebruik om die stikstof in die maalpyplyn aan te vul. Die maalstelsel kan stikstofbeskermingswerking met 'n klein stikstofverbruik bewerkstellig. As gevolg van die klein en relatief eenvoudige ontwerp van die silikonpoeierproduksiestelsel van roterende silikonmaalmeule, word die lugskeiding nie gebruik nie, wat lei tot ernstige lekkasie van silikonpoeierstof. Die stofkonsentrasie by die silikadampproduksieterrein is relatief hoog, wat maklik longontsteking onder werknemers kan veroorsaak. Aangesien die geslote stikstofverseëlingstelsel nie in die silikonpoeierproduksiestelsel van die roterende impak-silikonmaalmeule gevorm kan word nie, is dit maklik om te lei tot die ophoping van silikonpoeierstof in die stelsel, wat die silikonstof (aërosol)-inhoud in die roterende impak-silikonmaalmeule of ander plekke hoër maak, en silikonpoeierontploffing is baie maklik om te voorkom wanneer die ontstekingsbronenergie hoog is.

5、Vergelyking van energieverbruik en onderdeleverbruik tussensilikonvertikale rolmeul en roterende silikon-maalmeule in silikonpoeieraanleg:silikonvertikale rolmeul (bereken volgens 1.5wt/a): industriële krag 80kw.h/t, industriële water 0.2m/t, stikstof 9.0Nm3-23.0Nm/t, onderdelekoste: ongeveer 800000 yuan, gemiddelde onderdelekoste per ton 50-60 yuan/t. roterende impak silikon slypmeul(φ660): Industriële krag word geskat op 75~100 kW h/t, sirkulerende water is ongeveer 4 m/t, stikstof is ongeveer 126 Nm/t, en die totale verbruik van die snykop is ongeveer 70 t/a.

6、Vergelyking van die instandhouding van die silikon vertikale rolmeul en die roterende impak-silikon-maalmeule in die silikonpoeieraanleg: die silikon vertikale rolmeul word gewoonlik een keer per maand vir 2 werksdae oorgedoen, met 'n totaal van 8-12 oorsigdae. Die vervangingsiklus van die snykop en voeringplaat deur roterende silikon-slypmasjien is <24 uur. Wanneer die kwaliteit van die snykop en voeringplaat swak is, kan dit slegs vir 3 uur ~ 4 uur gebruik word en moet dit een keer vervang word. Daar word beraam dat 0.5 werksdag vir elke oorsig benodig word, en die totale oorsigwerkdag is ongeveer 2 werksdae, wat nie net die arbeidskoste verhoog nie, maar ook die produksievordering vertraag.

Gevolgtrekking: Deur die ondersoek en vergelykende analise van die silikon vertikale rolmeulstelsel en die roterende impak-silikon-maalmeulstelsel, sowel as die kommunikasie met die tegnici in die organiese (polikristallyne) silikonbedryf, is die algemene siening dat die roterende impak-silikon-maalmeul nie geskik is vir grootskaalse silikonpoeierverwerking nie. Daarbenewens, volgens die keuse van meule deur Chinese organiese (polikristallyne) silikonvervaardigers, hoewel die primêre belegging vansilikonvertikale rolmeul mag hoër wees as dié van roterende silikon-maalmeule,silikonvertikale rolmeul is steeds die ideale keuse vir die meeste plaaslike vervaardigers van organiese silikon (polikristallyne) om silikonpoeier te verwerk. HCMilling (Guilin Hongcheng) is die vervaardiger vansilikonvertikale rolmeul vir silikonpoeier-aanlegtoerusting. OnsHLM silikonvertikale rolmeul is wyd gebruik en erken in die silikonpoeieraanlegbedryf. As jy moet koopsilikonvertikale rolmeul Vir silikonpoeieraanlegtoerusting, kontak asseblief HCM vir toerustingbesonderhede.