Maaltegnologie het oor die jare verander, met vertikale meulens wat selfs meer gewild geword het. Dit is bewys dat maaldoeltreffendheid verbeter kan word deur interdeeltjie-maal met behulp van 'n droë maalproses. Onder spesiale omstandighede, in vergelyking met die tradisionele buismeul-natmaalproses, kan die produkherwinningstempo en produkkwaliteit verbeter word. As 'n vervaardiger van HLM vertikale meulens,HCM Masjineriesal vandag die vertikale slyptegnologie in detail aan u voorstel.

Vir meer as 100 jaar is verskeie tipes buismeulens die mees gebruikte slypgereedskap in mineraalverwerking. Veranderinge het egter in sommige industriële sektore plaasgevind, soos die sementbedryf, waar vertikale meulens nou vir droogmaak en maal gebruik word. Dit is as gevolg van verminderde energieverbruik en verhoogde droogkapasiteit van hierdie tipe meul. Vertikale meulbedrywighede gebruik minder druk as hoëdrukmeulens. Die skuurvermoë van die materiaal speel 'n belangrike rol en die toepassing van slytbestande gietstukke kan oorweeg word. Die slypgereedskap het ook hoë meganiese stabiliteit.

In flotasie en verwante prosesse dek die vertikale toevoerfynheid 'n wye reeks, met behulp van plat slypskywe en taps toelopende slyprollers. Die maal van materiale vind plaas in die gaping tussen die roterende slypskyf en die slyprol. Die meultoevoer gaan die middelpunt van die slypskyf binne en beweeg na die rand van die slypskyf met behulp van sentrifugale krag en wrywing. Op hierdie manier word dit deur twee, drie, vier of ses koniese slyprollers wat op die buitenste rand van die slypskyf gemonteer is, gebyt.Die slyprol is gekoppel aan die hidrouliese silinder om maaldruk te verskaf vir die maal van materiale. Die helling van die taps toelopende maalrol genereer skuifkrag, wat maal verseker en die materiaal onder die maalrol vervoer. Die hellingsontwerp hou skuifkragte tot 'n minimum om oormatige slytasie van die maalrolle te voorkom. Die slypskyfvoering en slyprolle is gemaak van slytasiebestande hoë-chroom gietstukke. Die gemaalde deeltjies verlaat die slypskyf en word deur lugvloei na 'n dinamiese en doeltreffende poeierskeier gedra, wat met die meule geïntegreer is. Die produkdeeltjies verlaat die meule met die lugvloei, en die teruggekeerde deeltjies word met vars voer na die slypskyf teruggekeer vir verdere maal. Die druk wat benodig word vir maal word verskaf deur 'n stelsel genaamd 'n "hidropneumatiese veertoestel".

Die slypdruk van 50~100 bar aan die hoëdrukkant van die hidrouliese silinder rig die slypkrag na die materiaal in die gaping tussen die slyprol en die slypskyf. Die druk aan die laedrukkant van die hidrouliese silinder is ongeveer 10% van die hoëdrukkant, wat die slyprol toelaat om 'n sekere elastiese beweging te hê. Die ekstrusie-eienskappe van die materiaal word aangepas deur die druk aan beide kante in te stel, wat die beweging van die slyprol meer rigied en buigsaam maak. Beide prosesse is gekoppel aan die geheue op die hidrouliese silinder, wat gladder beweging van die slyprollers moontlik maak. Hierdie konfigurasie maak slypbewerkings met baie lae vibrasievlakke moontlik. Elke paar slyprollers van die vertikale rolmeul het twee onafhanklike hidrouliese toestelle, wat verskillende druk op elke paar slyprollers kan toepas, wat baie voordelig is vir materiale met swak bytprestasie. Die materiaal word deur die lugslotklep in die meul gevoer, en die vereiste lugvloei kom die meul binne vanaf die onderste deel van die meul. Die lug beweeg deur die spuitstukring naby die rand van die slypplaat en dra die materiaal opwaarts in die klassifiseerder. Die lugvloei deur die meul word deur die stelselwaaier gerig. Die gemaalde materiale verlaat die meule nadat dit deur die roterende kooi van die hoë-doeltreffendheid poeierskeier, wat met die meule geïntegreer is, gegaan het. Die produk word deur die stofversamelaar agter die meule versamel en na die stoorpakhuis gestuur vir daaropvolgende prosesse.

In die HCM Masjineriepoeierlaboratorium word baie verskillende ertse op HLM vertikale meulens verwerk. Die resultate toon dat wanneer vertikale meulens vir droog- en maalbewerkings gebruik word, dit in sommige gevalle moontlik is om selfs growwer produkte in die flotasieproses te gebruik en steeds dieselfde gehalte as die fyner toevoere van konvensionele meulens te behaal. Die produk. In vergelyking met tradisionele maaltoerusting bied vertikale rolmeulens 'n reeks voordele.

Kortliks, die voerdeeltjiegrootte is aansienlik groter as dié van die balmeul, dus kan die derde-fase vergruisingsproses uitgeskakel word. Dit is 'n voordeel om droogmaak en maal te gebruik op plekke waar die voginhoud van die materiaal beperk is. Boonop word die nuut vrygestelde oppervlak van die erts nie beïnvloed deur die omliggende vasgevangde vloeistof nie. Die droog- en maaltoerusting kan onafhanklik van die vorige proses en die volgende proses bedryf word, sodat die werkverrigting van die toerusting geoptimaliseer kan word sonder om ander bedryfstoestande te beïnvloed. Die gemaalde produk word in die pakhuis gestoor, wat as 'n buffer kan dien wanneer die grondstofvoorbereidingsproses afgeskakel word.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com