As 'n tradisionele energiebron vir die land, kan steenkool se kernposisie nie op kort termyn geskud word nie. Onder die neiging van omgewingsbeskerming en emissiereduksie, is die bevordering en gebruik van skoon steenkoolpoeier een van die belangrike middele om energietransformasie te bevorder. Guilin Hongcheng HMM-kommeule, met beduidende voordele soos hoë doeltreffendheid, omgewingsbeskerming en intelligensie, sal help met die produksie van ketelsteenkoolpoeier en die groen, intelligente en volhoubare ontwikkeling van die energiebedryf bevorder.
1. Klassifikasie van steenkoolpoeier vir ketels
1) Kragstasieketels: Kragstasieketels word hoofsaaklik gebruik vir die opwekking van elektrisiteit in kragsentrales, wat kragtoerusting bied om chemiese energie om te skakel na stoomhitte-energie vir 'n groot hoeveelheid brandstof. Dit het 'n wye aanpasbaarheid vir steenkooltipes, maar benodig matige hittewaarde en toepaslike vlugtige stowwe in die oond, terwyl die inhoud van onsuiwerhede soos swael en as verminder word. Die kaloriewaarde is gewoonlik tussen 5500-7500 kcal/kg.
2) Industriële ketels: Industriële ketels word hoofsaaklik gebruik vir stoomvoorsiening in die produksie van voedsel-, tekstiel-, chemiese, farmaseutiese en ander ondernemings, en kan ook vir stedelike verhitting gebruik word. Gewoonlik word lae as-, lae swael-, lae fosfor-, hoë vlugtige stowwe- en hoë kaloriewaarde-rou steenkool of gewasde steenkool as grondstowwe gekies, en 'n sekere hoeveelheid ontswawelers en vlamvertragers word bygevoeg.
2. Stappe vir die gebruik van steenkoolpoeier vir ketels
1) Voorbereiding van steenkoolpoeier: Kies geskikte steenkool as grondstof gebaseer op die verbrandingsvereistes en steenkoolkwaliteitseienskappe van die ketel; Die rou steenkool word deur 'n breker in klein stukkies gebreek en dan na 'n steenkoolmeule gestuur vir maal om steenkoolpoeier voor te berei wat aan die vereistes van ketelverbranding voldoen.
2) Vervoer van steenkoolpoeier: Die voorbereide steenkoolpoeier word deur 'n pneumatiese vervoerstelsel (soos lugvervoer of stikstofvervoer) na die steenkoolpoeiersilo naby die ketel vervoer, en dan op 'n kwantitatiewe en eenvormige wyse deur 'n steenkoolvoerder of ander steenkoolvoertoerusting volgens die verbrandingsvereistes van die ketel in die steenkoolpoeierbrander gevoer.
3) Steenkoolpoeierinspuiting: Steenkoolpoeier word met lug (primêre en sekondêre lug) in 'n steenkoolpoeierbrander gemeng, voorverhit en aangesteek voordat dit in die keteloond ingespuit word. Tydens die inspuitproses ontbrand en brand die verpoeierde steenkooldeeltjies vinnig by hoë temperatuur, wat 'n groot hoeveelheid hitte-energie vrystel.
3. Voordele van die gebruik van steenkoolpoeier vir ketels
1) Verbetering van verbrandingsdoeltreffendheid: Na maal neem die deeltjiegrootte van steenkoolpoeier af, en die oppervlakarea neem toe en word uniform, wat bevorderlik is vir chemiese reaksies tydens verbranding en toelaat dat steenkoolpoeier meer volledig met suurstof in aanraking kom, waardeur die verbrandingsdoeltreffendheid verbeter word. Terselfdertyd is die verbrandingspoed vinnig, die uitbrandingstempo hoog, en die termiese doeltreffendheid word ook verbeter.
2) Help met energiebesparing en emissiereduksie: As gevolg van die hoë verbrandingsdoeltreffendheid van steenkoolpoeier, kan dieselfde kwaliteit steenkoolpoeier meer hitte-energie vrystel, wat energieverbruik verminder. Boonop is die emissies van besoedelingstowwe soos swaeldioksied, stikstofoksiede en partikelmateriaal wat deur steenkoolpoeierverbranding gegenereer word, relatief laag, wat help om omgewingsbesoedeling te verminder.
3) Verbetering van operasionele stabiliteit: Die vlam wat tydens die verbranding van steenkoolpoeier gevorm word, is stabiel en brand eweredig, wat help om die operasionele stabiliteit van die ketel te verbeter. Intussen gebruik moderne industriële ketels dikwels outomatiese beheerstelsels, wat parameters soos die toevoertempo van steenkoolpoeier en lugvolume akkuraat kan beheer, wat verseker dat die ketel onder optimale toestande werk.
4) Beduidende ekonomiese voordele: Steenkoolketels het beduidende energiebesparende effekte in vergelyking met tradisionele ketels, wat 'n groot hoeveelheid steenkool kan bespaar en produksiekoste kan verminder. Boonop gebruik die steenkoolpoeierketel gevorderde verbrandingstegnologie en beheerstelsel, wat doeltreffende en stabiele werking van die ketel kan bewerkstellig, waardeur brandstofvermorsing en stilstandtyd verminder word.
4. HMM-reeks bakkoolmeule
Die HMM-reeks bakmeul is 'n hoë-doeltreffendheid, lae verbruik, aanpasbare, energiebesparende en omgewingsvriendelike steenkoolmaaltoerusting wat deur Guilin Hongcheng ontwikkel is gebaseer op die markvraag en steenkoolpoeiereienskappe van kragsteenkool. Dit is spesifiek ontwerp vir die maal, droogmaak en sortering van steenkool wat direk uit ketels geblaas word, en is 'n ideale keuse vir die voorbereiding van steenkoolpoeier in kragsentraleketels en industriële ketels.
01、Voordele en Eienskappe
1. Die bakkoolmeule het sterk aanpasbaarheid en kan verskillende soorte steenkool verwerk, insluitend goedkoop en lae-gehalte steenkool, sowel as steenkool met 'n hoë as- en hoë voggehalte;
2. Lae bedryfsvibrasie, geen veerdempende fondament nodig nie, toegerus met 'n hoofmotor met laer krag as ander mediumspoed-steenkoolmeulens, energiebesparend en verbruiksverminderend;
3. Die slyprol het geen direkte kontak met die slypbakvoering nie, kan sonder las begin word, het 'n wye lasaanpassingsbereik en word toegelaat om teen 25-100% las te werk;
4. Die struktuur is eenvoudig en redelik, met geen dooie hoeke vir poeierophoping nie. Die maksimum weerstand van 'n enkele wind is minder as 4.5 Kpa (in gewone gebiede), en die skeier kan 'n plofbare druk van 0.35 Mpa weerstaan;
5. Die slyprol kan direk uitgeklap word vir onderhoud en vervanging. Elke slypbak se voeringplaat weeg ongeveer 25 kg en kan met die hand verskuif word. Die slyprol se laai-toestel is buite die skeierliggaam geleë, wat onderhoud gerieflik maak;
6. Die slyprolmou is gemaak van slytvaste legeringssweiswerk, wat 'n lang lewensduur het en 5-6 keer na slytasie herhaaldelik gesweis kan word, wat bedryfskoste verminder;
7. Die aanvaarding van 'n volledig outomatiese PLC-beheerstelsel, wat afstandbeheer, maklike werking, gerieflike onderhoud en arbeidskoste kan bereik;
8. Klein in grootte, laag in hoogte en liggewig, die betonfondament benodig slegs 2,5 keer die gewig van die hele masjien, wat lei tot lae algehele beleggingskoste.
02. Seleksie van Guilin Hongcheng Steenkoolpoeierproduksielyn
Plasingstyd: 18 September 2024
