Steenkoolmeule is 'n belangrike deel van die poeierstelsel en 'n belangrike hulpkragtoerusting in 'n kragsentrale. Die hooftaak daarvan is om steenkool te breek en te maal tot poeiersteenkool om keteltoerusting te verskaf, en die konfigurasie daarvan sal die veiligheid en ekonomie van die eenheid direk beïnvloed. Omdat die aanpasbaarheid van verskillende steenkoolmeule by verskillende soorte steenkool baie verskil, gekombineer met die werklike situasie van die ongelyke verspreiding van steenkoolprodukte in China, sal die kwaliteit van steenkoolprodukte die ekonomie van die poeierstelsel direk beïnvloed. So, hoe moet die keuse van steenkoolmaaltoerusting gekies word?HCM MasjinerieAs 'n steenkoolmeulvervaardiger, sal die basis van steenkoolmeulkeuse bekendstel. Daar is baie tipes steenkoolmeule, volgens die spoed van die maalwerkende dele van die steenkoolmeultoerustingkeusekategorie kan in drie tipes verdeel word, naamlik: laespoed-steenkoolmeul, mediumspoed-steenkoolmeul en hoëspoed-steenkoolmeul. Die volgende sal die keuse van hierdie drie steenkoolmaaltoerusting onderskeidelik bekendstel.
Keuse van steenkoolmeultoerusting 1: laespoed-steenkoolmeul
Die tipiese verteenwoordiger van 'n laespoed-steenkoolmeule is die balmeule. Die werkbeginsel is: die hoëkragmotor dryf hierdie swaar ronde plaatrotasie deur die ratkas aan. Die staalbal word eenvoudig tot 'n sekere hoogte gedraai en val dan af. Deur die impak van die staalbal op die steenkool en tussen die staalbal, tussen die staalbal en die beskermingsplaat word die steenkool gemaal. Die oorgrowwe ongekwalifiseerde steenkool word geskei wanneer dit deur die growwe poeierskeier agter in die balmeule vloei, en dan vanaf die terugkeerpoeierbuis na die sirkelplaat gestuur vir hermaal. Benewens die vervoer van steenkoolpoeier, speel warm lug ook die rol van die droog van steenkool. Daarom word warm lug ook droogmiddel in die poeierstelsel genoem. Die produk het die eienskappe van lang deurlopende bedryfstyd, maklike onderhoud, stabiele uitset en fynheid, groot stoorkapasiteit, vinnige reaksie, groot operasionele buigsaamheid, lae lug-steenkoolverhouding, spaar steenkoolmasjien, wye reeks maalsteenkool en so aan. Dit word hoofsaaklik gebruik vir harde en medium-hardheid steenkool, veral vir steenkool met 'n hoë vlugtige inhoud en sterk skuur-eienskappe. Hierdie laespoed-balmeul is egter lywig, het 'n groot metaalverbruik, beslaan baie grond en het 'n hoë aanvanklike belegging. Dus is die balmeul geskik vir vollaswerking.
Steenkoolmeultoerusting tipe 2:mediumspoed-steenkoolmeule
Die mediumspoed-steenkoolmeule staan ook bekend as die vertikale steenkoolmeule, wat gekenmerk word deur die maaldele wat uit twee groepe relatiewe beweging van die maalliggaam bestaan. Die steenkool word tussen die oppervlaktes van die twee maalliggame saamgepers en gemaal en vergruis. Terselfdertyd droog warm lug deur die meule die steenkool en stuur die gepoeierde steenkool na die skeier in die boonste gedeelte van die meule-area. Na skeiding word die gepoeierde steenkool van 'n sekere deeltjiegrootte saam met die lugvloei uit die meule geneem, en die growwe gepoeierde steenkool word na die maalarea teruggebring vir hermaal. Die mediumspoed-steenkoolmeule het die voordele van kompakte toerusting, klein voetspoor, kragverbruiksbesparing (ongeveer 50%~75% van die balmeule), lae geraas, ligte en sensitiewe werkingbeheer. Maar dit is nie geskik vir die maal van harder steenkool nie.
Keuse van steenkoolmeultoerusting 3: hoëspoed-steenkoolmeul
Die spoed van die hoëspoed-steenkoolmeule is 500~1500 r/min, wat hoofsaaklik bestaan uit 'n hoëspoedrotor en 'n slypdop. Algemene waaierslyp en hamerslyp, ensovoorts. In die meule word die steenkool vergruis deur die botsing tussen die hoëspoed-impak en die slypdop, en die botsing tussen die steenkool. Hierdie soort steenkoolmeule en poeierkoolskeier vorm 'n geheel, die struktuur is eenvoudig, kompak, die aanvanklike belegging is laag, veral geskik vir die maal van bruinkool met 'n hoë vog en hoë vlugtige inhoud, maklik om bitumineuse steenkool te maal. Omdat die impakplaat egter direk deur die lugvloei geërodeer en geslyt word, is die lewensduur daarvan gewoonlik slegs ongeveer 1000 uur wanneer bruinkool gemaal word, gereelde vervanging, en die waterinhoud van die gemaalde steenkool moet nie te hoog wees nie, wat gewoonlik gebruik word vir direkte blaasketels in kragsentrales, en moet nie gebruik word vir hoogoondinspuitwerkswinkels nie.
Die bogenoemde drie soorte steenkoolmaaltoerustingkeuse het voor- en nadele. By die keuse van steenkoolmaaltoerusting is dit nodig om die algehele keuse van die poeierstelsel te oorweeg. Die poeierstelsel kan in twee kategorieë verdeel word: direkte blaastipe en intermediêre stoortipe (verwys na as stoortipe). In die direkte blaaspoeierstelsel word steenkool deur 'n steenkoolmeule tot poeiersteenkool gemaal en dan direk in die oond geblaas vir verbranding. In die stoorpoeierstelsel word die poeiersteenkool eers in die poeiersteenkoolbak gestoor, en dan, volgens die behoeftes van die ketellading, word die poeiersteenkool van die poeiersteenkoolbak na die oond gestuur vir verbranding deur die poeiermasjien. Verskillende poeierstelsels is ook geskik vir verskillende tipes steenkool en die keuse van steenkoolmaaltoerusting. Volgens die poeierstelsel het ons die volgende basis vir die keuse van steenkoolmeule opgesom:
(1) Staalbalmeul in die middelste stoorbak-tipe warmlugpoeierstelsel: kan gebruik word vir antrasiet (Vsr<9%) en slytasie in die sterk bokant die steenkool.
(2) Kogelmeul middelste stoortipe uitlaatgaspoeiertoevoerstelsel: hoofsaaklik gebruik vir steenkool met sterk slytasie en medium vlugtige (Var-19%~27%) bitumineuse steenkool.
(3) Dubbel-in dubbel-uit staalbalmeul direkte blaasstelsel 22-241: vir medium-hoë vlugtige (Vs.7-27%~40%) bitumineuse steenkool.
(4) Mediumspoed-steenkoolmeul direkte blaasstelsel: geskik vir die maal van bitumineuse steenkool met 'n hoë vlugtige inhoud (Vanr-27%~40%), hoë voginhoud (eksterne vog Mp≤15%) en sterk slytasie, sowel as steenkoolvalsverlies onder sterk, steenkoolverbrandingsprestasie is vlambaar, en die fynheid van die poeierkool voldoen aan die vereistes van die steenkoolmeul.
(5) Waaiermeul direkte blaasstelsel: geskik vir bruinkool-erosie-slytasie-indeks Ke≤3.5 en 50 MW en laer bitumineuse steenkool-eenheidsketels
By die keuse van steenkoolmeultoerusting moet dit in ag geneem word volgens die verbrandingseienskappe, slytasie- en ontploffingseienskappe van steenkool, die pulveriseringseienskappe van die steenkoolmeul en die vereistes van die fynheid van die poeiersteenkool, gekombineer met die oondstruktuur en branderstruktuur van die ketel, en die belegging, die instandhoudings- en bedryfsvlak van die kragsentrale en die ondersteunende toerusting, die voorsiening van onderdele, die bron van steenkool en die puin in steenkool en ander faktore. Om 'n redelike ooreenstemming tussen die pulveriseringstelsel, verbrandingsapparaat en keteloond te bereik, om die veilige en ekonomiese werking van die eenheid te verseker. HCM Machinery spesialiseer in die produksie van mediumspoed-steenkoolmeulvervaardigers. Ons produseer HLM-reeks mediumspoed-steenkoolmeule met die volgende eienskappe:
(1) Die gebruik van rolle en skywe met 'n groot deursnee, die rolweerstand is klein, die inlaattoestande van rou steenkool is goed, wat die produksiekapasiteit verbeter en energieverbruik verminder.
(2) Die reduksieprestasie is goed, veilig en betroubaar; Lae loopgeraas en vibrasie; Die verseëlingsprestasie is goed om te verseker dat die steenkoolpoeier nie in al die roterende meganiese dele beland nie.
(3) Geskik vir die maal van harde steenkool, eenvormige maalkrag, hoë maaldoeltreffendheid. Stabiele en betroubare werking.
(4) MPS-slyping bestaan nie in nie-effektiewe wrywingsonderdele nie, en die metaalslytasie is relatief klein. As u die probleem het met die keuse van steenkoolmeultoerusting, kontak ons gerus.HCM Masjinerie for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Plasingstyd: 19 Januarie 2024
