Daar is tegnologie om staalslakpoeier en litiumslakpoeier te herwin. Saamgestelde poeier gemaak van gegranuleerde hoogoondslak, lepidolietslak en staalslak kan as boumateriaal gebruik word. So, hoe om litiumslak en staalslak-saamgestelde poeier te produseer? Vandag sal HCM Machinery, 'n slak-vertikale meulvervaardiger, dit aan jou voorstel.

Staalslak bevat aktiewe minerale soos dikalsiumsilikaat en ferroaluminaat, wat soortgelyk is aan sement en hidrouliese jellieringseienskappe het. Daarom kan dit as grondstof en byvoegsel gebruik word vir die produksie van sement sonder of met minder klinker. Terselfdertyd het staalslak die eienskappe van hoë digtheid, hoë sterkte, growwe oppervlak, goeie stabiliteit, slytasieweerstand en duursaamheid. Staalslakpoeier kan as 'n byvoegsel vir sement en beton gebruik word. Dit kan nie net 10-30% sement in gelyke hoeveelhede vervang nie, maar ook die latere sterkte van beton verbeter. Dit kan CO2-uitlatings tydens sementproduksie verminder, omgewingsbesoedeling verminder en die ekologiese omgewing beskerm. Litiumslak is die residu wat vrygestel word nadat spodumeen by 'n hoë temperatuur van 1150 grade tot 1300 grade gekalsineer is, en dan word die litiumkarbonaatklinker wat deur swaelsuur onttrek word, deur perkolasie en uitloging gewas. Om 1 ton litiumsout elke jaar te produseer, word ongeveer 8~10 ton litiumslak geproduseer. Die ontslane litiumresidu beset grond, gaan maklik verlore in wind en reën, en besoedel die omgewing, wat 'n swaar las vir ondernemings word. Baie eksperimentele navorsing en tegnologie-ontwikkeling moet uitgevoer word. Te oordeel aan die eksperimentele navorsingsresultate van sement en beton, is die aktiwiteit van litiumslakpoeier in vergelyking met silikonpoeier, slakpoeier en vliegas in die volgende volgorde: silikonpoeier>litiumslakpoeier>slakpoeier>vliegas.

Daarom kan litiumslakpoeier gebruik word om hoësterktebeton te formuleer. Litiumslakbeton het goeie meganiese en ondeurdringbaarheidseienskappe. Dit kan voldoen aan die spesiale vereistes van geboue soos swembaddens en kelders. Dit het ook uitstekende skuurbestande eienskappe en is meer geskik vir snelwegplaveisels, stedelike strate, parkeerterreine en ander geboue. Wanneer litiumslak-staalslak-saamgestelde poeier voorberei word, is daar 'n sekere mate van moeilikheid om dit te maal as gevolg van die groot verskille in hardheid en fynheid en die mate van vergruising van individuele materiale. So, hoe om litiumslak en staalslak-saamgestelde poeier te produseer? Die slak-vertikale meul wat deurHCM Masjinerieis 'n ideale toerusting vir die maal van litiumslak en staalslak-saamgestelde poeier. Hoe om litiumslak-staalslak-saamgestelde poeier te produseer? Die prosesvloei van 'n vertikale meule om litiumslak en staalslak-saamgestelde poeier te produseer, is soos volg:

1. Voorbehandeling: Stuur die staalslak-afval wat verkry is uit die staalslakverwerkingsmetaalherwinningstap na die staalslak-hoofmengbak, en stuur die litiumslak na die litiumslak-hulpmengbak;

2. Voorbereiding van gemengde slak: Staalslak-afval en litiumslak word gemeng volgens die gewigskomponentverhouding van 9~6:1~4 deur hul onderskeie kwantitatiewe voerders en dan die skroeftransporteur binnegaan, en dan deur die skroeftransporteur na die vertikale meul gestuur. Maal direk;

3. Vertikale meul: Beheer die slyproldruk van die vertikale meul, die hellingshoek van die slypskyfvoering, die temperatuur van die vertikale meul en die lugvolume om gekwalifiseerde staalslak, litiumslak-saamgestelde poeier en ongekwalifiseerde staalslak, litiumslak-saamgestelde slypretourmateriaal te verkry;

4. Die staalslak en litiumslak-saamgestelde maalmateriaal wat verkry word na maal deur die vertikale meul word magneties geskei en twee keer gestryk deur die nr. 3 self-ontlaaiende elektromagnetiese ysterverwyderaar en die nr. 1 droëpoeier permanente magneetdrom magnetiese skeier, en dan word dit na die boonste gedeelte van die vertikale meul gestuur vanaf die nr. 1 hysbak, en die lap word deur die vibrerende voerder gevibreer. Die materiaallaagdikte van die lap is minder as 20 mm, en die breedte van die materiaallaag is dieselfde as die magnetiese roller van die nr. 2 droëpoeier permanente magneetdrom magnetiese skeier. Dit gaan die nr. 2 droë poeier binne. Na drie keer van magnetiese skeiding en ysterverwydering deur die permanente magneetdrom magnetiese skeier, word dit na die ander inlaat van die vertikale meul bokant die ingang van die skroeftransporteur gestuur en gaan die vertikale meul binne vir weer maal. Die gekose slakyster en magneties geskeide poeier gaan onderskeidelik die slak binne. Ysterpakhuis en magnetiese skeidingspoeierpakhuis;

5. Die gekwalifiseerde staalslak- en litiumslak-saamgestelde poeier wat verkry word na maal deur die vertikale meule, gaan die staalslak- en litiumslak-saamgestelde poeierpakhuis binne.

Die prosestegnologie van vertikale meule producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com