In onlangse jare is sement- en slakvertikale meulens wyd gebruik. Baie sementmaatskappye en staalmaatskappye het slakvertikale meulens bekendgestel om fyn poeier te maal, wat die omvattende benutting van slak beter verwesenlik het. Aangesien die slytasie van die slytasiebestande dele binne die vertikale meul egter moeilik is om te beheer, kan ernstige slytasie maklik groot stilstandongelukke veroorsaak en onnodige ekonomiese verliese vir die onderneming meebring. Daarom is die instandhouding van die slytasiebestande dele in die meul die fokus van instandhouding.

Hoe om sement- en slak vertikale meulens behoorlik te onderhou? Na jare se navorsing en gebruik van sement- en slak vertikale meulens, het HCM Machinery ontdek dat die slytasie binne die meul direk verband hou met die stelsel se uitset en produkkwaliteit. Die belangrikste slytasiebestande dele in die meul is: die bewegende en stilstaande lemme van die skeier, die slyprol en die slypskyf, en die louvre-ring met die luguitlaat. As voorkomende instandhouding en herstel van hierdie drie hoofonderdele uitgevoer kan word, sal dit nie net die bedryfstempo van die toerusting en die kwaliteit van die produkte verbeter nie, maar ook die voorkoms van baie groot toerustingfoute vermy.

Sement- en slak vertikale meulprosesvloei

Die motor dryf die slypplaat aan om deur die reduksie te roteer, en die warmstraalstoof verskaf die hittebron, wat die inlaat onder die slypplaat vanaf die luginlaat binnedring, en dan die meul binnedring deur die lugring (lugverspreidingspoort) rondom die slypplaat. Die materiaal val van die toevoerpoort na die middelpunt van die roterende slypskyf en word deur warm lug gedroog. Onder die werking van sentrifugale krag beweeg die materiaal na die rand van die slypskyf en word in die onderkant van die slyprol gebyt om vergruis te word. Die verpoeierde materiaal beweeg steeds op die rand van die slypskyf en word deur die hoëspoed-opwaartse lugvloei by die lugring (6~12 m/s) opgedra. Die groot deeltjies word teruggevou na die slypskyf, en die gekwalifiseerde fyn poeier gaan saam met die lugvloeitoestel die versamelskeier binne. Die hele proses word in vier stappe opgesom: toevoer-droog-slyp-poeierkeuse.

Belangrikste maklik-slytbare onderdele en onderhoudsmetodes in sement- en slak vertikale meulens

1. Bepaling van gereelde hersteltyd

Na vier stappe van voer, droogmaak, maal en poeierseleksie, word die materiale in die meule deur warm lug aangedryf om te slyt waar hulle ook al beweeg. Hoe langer die tyd, hoe groter die lugvolume en hoe ernstiger die slytasie. Dit speel veral 'n belangrike rol in produksie. Die hoofonderdele is die lugring (met luguitlaat), slyprol en slypskyf en skeier. Hierdie hoofonderdele vir droogmaak, maal en versameling is ook die onderdele met ernstige slytasie. Hoe vinniger die slytasie-situasie verstaan ​​word, hoe makliker is dit om te herstel, en baie man-ure kan tydens onderhoud bespaar word, wat die bedryfstempo van die toerusting kan verbeter en die uitset kan verhoog.

Onderhoudsmetode:

As ons die HCM Machinery HLM-reeks sement- en slak-vertikale meulens as voorbeeld neem, was maandelikse onderhoud aanvanklik, behalwe vir noodgevalle tydens die proses, die hoofonderhoudsiklus. Tydens werking word die uitset nie net deur lugvolume, temperatuur en slytasie beïnvloed nie, maar ook deur ander faktore. Om verborge gevare betyds uit te skakel, word maandelikse onderhoud verander na halfmaandelikse onderhoud. Op hierdie manier, ongeag of daar ander foute in die proses is, sal gereelde onderhoud die hoof fokus wees. Tydens die gereelde onderhoud sal verborge foute en belangrike verslete dele deeglik nagegaan en betyds herstel word om te verseker dat die toerusting binne die 15-dae gereelde onderhoudsiklus geen foute kan bewerkstellig nie.

2. Inspeksie en onderhoud van slyprollers en slypskywe

Vertikale sement- en slakmeulens bestaan ​​gewoonlik uit hoofrollers en hulprollers. Die hoofrollers speel 'n slyprol en die hulprollers speel 'n verspreidingsrol. Tydens die werkproses van die HCM Machinery-slakmeul, as gevolg van die moontlikheid van intensiewe slytasie op die rolmou of die plaaslike area van die slypplaat, is dit nodig om dit deur aanlyn sweiswerk te herverwerk. Wanneer die verslete groef 10 mm diep bereik, moet dit herverwerk word. Indien daar krake in die rolmou is, moet die rolmou betyds vervang word.

Sodra die slytasielaag van die rolmou van die slyprol beskadig is of afval, sal dit die slypdoeltreffendheid van die produk direk beïnvloed en die uitset en kwaliteit verminder. Indien die afvallende materiaal nie betyds ontdek word nie, sal dit direk skade aan die ander twee hoofrollers veroorsaak. Nadat elke rolmou beskadig is, moet dit met 'n nuwe een vervang word. Die werktyd vir die vervanging van 'n nuwe rolmou word bepaal deur die ervaring en vaardigheid van die personeel en die voorbereiding van die gereedskap. Dit kan so vinnig as 12 uur en so stadig as 24 uur of meer wees. Vir ondernemings is die ekonomiese verliese enorm, insluitend belegging in nuwe rolmoue en verliese wat veroorsaak word deur produksiestilstand.

Onderhoudsmetode:

Met 'n halfmaand as die geskeduleerde onderhoudsiklus, voer tydige inspeksies van die rolmoue en slypskywe uit. Indien gevind word dat die dikte van die slytasielaag met 10 mm afgeneem het, moet relevante hersteleenhede onmiddellik georganiseer en gereël word vir sweisherstelwerk op die perseel. Oor die algemeen kan die herstel van slypskywe en rolmoue sistematies binne drie werksdae uitgevoer word, en die hele produksielyn van die vertikale meule kan sistematies geïnspekteer en herstel word. As gevolg van die sterk beplanning kan dit die gesentraliseerde ontwikkeling van verwante werk effektief verseker.

Daarbenewens moet ander aanhegsels van die slyprol en slypskyf, soos verbindingsboute, sektorplate, ens., tydens die inspeksie van die slyprol, ook noukeurig geïnspekteer word om te verhoed dat die verbindingsboute ernstig verslyt en nie stewig verbind is nie en afval tydens die werking van die toerusting, wat lei tot ernstige vashaakongelukke van die slytasielaag van die slyprol en slypskyf.

3. Inspeksie en onderhoud van luguitlaat-louverring

Die lugverspreidingslouvrering (Figuur 1) lei die gas wat uit die ringvormige pyp in die maalkamer vloei, eweredig. Die hoekposisie van die louvreringlemme het 'n impak op die sirkulasie van die gemaalde grondstowwe in die maalkamer.

Onderhoudsmetode:

Kontroleer die lugverspreidingsuitlaat-louvrering naby die slypskyf. Die gaping tussen die boonste rand en die slypskyf moet ongeveer 15 mm wees. Indien die slytasie ernstig is, moet die ronde staal gesweis word om die gaping te verminder. Terselfdertyd, kontroleer die dikte van die sypanele. Die binnepaneel is 12 mm en die buitenste paneel is 20 mm, wanneer die slytasie 50% is, moet dit herstel word deur dit met slytasiebestande plate te sweis; fokus op die kontrole van die louvrering onder die slyprol. Indien die algehele slytasie van die lugverspreidingslouvrering ernstig gevind word, vervang dit as 'n geheel tydens die opknapping.

Aangesien die onderste deel van die lugverspreidingsuitlaat-louverring die hoofruimte vir die vervanging van lemme is, en die lemme slytasiebestande onderdele is, is hulle nie net swaar nie, maar tel ook tot 20 stukke. Om hulle in die lugkamer aan die onderste deel van die lugring te vervang, vereis dit die sweis van die glyers en die hulp van hysgereedskap. Daarom kan tydige sweis en herstel van die verslete dele van die lugverspreidingspoort en die aanpassing van die lemhoek tydens gereelde onderhoud die aantal lemvervangings effektief verminder. Afhangende van die algehele slytasiebestandheid, kan dit elke ses maande as 'n geheel vervang word.

4. Inspeksie en onderhoud van bewegende en stilstaande lemme van die skeier

HCM MasjinerieDie slak vertikale meul stutbout mandjie skeier is 'n lugvloei skeier. Die gemaalde en gedroogde materiaal gaan die skeier van onder af saam met die lugvloei binne. Die versamelde materiaal gaan die boonste versamelkanaal deur die lemgaping binne. Ongekwalifiseerde materiale word deur die lemme geblokkeer of val terug na die onderste maalarea deur hul eie swaartekrag vir sekondêre maal. Die binnekant van die skeier is hoofsaaklik 'n roterende kamer met 'n groot eekhoringhokstruktuur. Daar is stilstaande lemme op die eksterne afskortings, wat 'n roterende vloei vorm met die lemme op die roterende eekhoringhok om poeier te versamel. As die bewegende en stilstaande lemme nie stewig vasgesweis is nie, sal hulle maklik in die slypskyf val onder die werking van wind en rotasie, wat die roltoerusting in die slypmeul blokkeer en 'n groot afskakelongeluk veroorsaak. Daarom is die inspeksie van die bewegende en stilstaande lemme die belangrikste stap in die slypproses. Een van die sleutelpunte van interne instandhouding.

Herstelmetode:

Daar is drie lae bewegende lemme in die eekhoringhok-rotasiekamer binne die skeier, met 200 lemme op elke laag. Tydens gereelde onderhoud is dit nodig om die bewegende lemme een vir een met 'n handhamer te vibreer om te sien of daar enige beweging is. Indien wel, moet hulle vasgedraai, gemerk en intensief gesweis en versterk word. Indien ernstig verslete of misvormde lemme gevind word, moet hulle verwyder word en nuwe bewegende lemme van dieselfde grootte geïnstalleer word volgens die tekeningvereistes. Hulle moet voor installasie geweeg word om verlies van balans te voorkom.

Om die statorlemme na te gaan, is dit nodig om die vyf bewegende lemme op elke laag van die binnekant van die eekhoringkooi te verwyder om genoeg spasie te laat om die verbinding en slytasie van die statorlemme waar te neem. Draai die eekhoringkooi en kyk of daar oop sweiswerk of slytasie by die verbinding van die statorlemme is. Alle slytasiebestande dele moet stewig met J506/Ф3.2-sweisstaaf vasgesweis word. Verstel die hoek van die statiese lemme tot 'n vertikale afstand van 110 mm en 'n horisontale hoek van 17° om die kwaliteit van die poeierkeuse te verseker.

Tydens elke onderhoud, gaan die poeierskeier binne om te kyk of die hoek van die statiese lemme vervorm is en of die bewegende lemme los is. Oor die algemeen is die gaping tussen die twee keerplate 13 mm. Moenie die verbindingsboute van die rotoras tydens gereelde inspeksie ignoreer nie en kyk of hulle los is. Die skuurmiddel wat aan die roterende dele vassit, moet ook verwyder word. Na die inspeksie moet die algehele dinamiese balans gedoen word.

Som op:

Die bedryfstempo van die gasheertoerusting in die mineraalpoeierproduksielyn beïnvloed direk die uitset en kwaliteit. Onderhoud is die fokus van ondernemingstoerustingonderhoud. Vir slak-vertikale meulens moet geteikende en beplande onderhoud nie verborge gevare in belangrike slytasiebestande dele van die vertikale meul uitsluit nie, om sodoende vooraf voorspelling en beheer te bewerkstellig, en verborge gevare vooraf uit te skakel, wat groot ongelukke kan voorkom en die werking van die toerusting se doeltreffendheid en eenheidsuur-uitset kan verbeter, wat 'n waarborg bied vir doeltreffende en laeverbruikswerking van die produksielyn. Vir toerustingkwotasies, kontak ons ​​​​asseblief per e-pos:hcmkt@hcmilling.com