Die mate van omgewingsbesoedeling bly toeneem, en die herwinning en hergebruik van keramiekafval is die fokus van aandag. Die volle aanwending van keramiekafval om boumateriaal te vervaardig, kan hulpbronbenutting verbeter en omgewingskade verminder. HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n vervaardiger vanmaal van keramiek afvalmeulmasjiene. Die volgende is 'n inleiding tot die tegnologie van keramiek afval herwinning.

Klassifikasie van keramiekafval

In die produksieproses van keramiekprodukte kan die afval wat volgens verskillende prosesse gegenereer word, in die volgende kategorieë verdeel word:

1. Groen afval verwys hoofsaaklik na die vaste afval wat gevorm word voordat die keramiekprodukte gebak word, wat gewoonlik veroorsaak word deur die blokkering van spasies in die produksielyn en die botsing van spasies. Groen afval kan oor die algemeen direk as keramiek grondstowwe gebruik word, en die byvoegingshoeveelheid kan 8% bereik.

2. Afvalglasuur verwys na die vaste afval wat gevorm word na suiwering as gevolg van verkeerde bestanddele van kleurglasuur of rioolvuil (behalwe vir die slyp, polering en randslyp en afskuinsing van gepoleerde teëls) tydens die produksie en vervaardiging van keramiekprodukte. Hierdie soort afval bevat gewoonlik swaarmetaalelemente, giftige en skadelike elemente, en kan nie direk weggegooi word nie. Dit vereis gespesialiseerde herwinningsinstellings vir professionele herwinning.

3. Porselein wat van bak afval gemaak word, verwys na die vaste afval wat veroorsaak word deur vervorming, krake, ontbrekende hoeke, ens. van keramiekprodukte tydens die kalsineringsproses en skade aan die keramiekprodukte tydens berging en hantering.

4. Afvalgips, in die werklike produksieproses van daaglikse keramiek en sanitêre keramiek, benodig 'n groot aantal gipsvorms. As gevolg van die lae meganiese sterkte daarvan, is dit baie maklik om te beskadig, dus is die diensiklus nie lank nie en die lewensduur is kort.

5. Afvalsaggar, die oond gebruik swaar olie of steenkool as die kernbrandstof in die keramiekbrandproses. As gevolg van die onvolledige verbranding van die brandstof, sal 'n groot hoeveelheid vrye koolstof gegenereer word, wat die risiko van besoedeling van keramiekprodukte verhoog, daarom word daaglikse keramiekprodukte meestal deur verhitting gekalsineer. Die mees ekonomiese manier van muffelverhitting is om saggar vir kalsinering te gebruik, en sommige vervaardigers moet ook saggar gebruik wanneer hulle vloerteëls met kleiner spesifikasies vervaardig. Die saggar word gedurende die gebruiksproses baie keer aan die termiese effek onderwerp wat veroorsaak word deur die temperatuurverskil tussen die kamertemperatuur en die oondkalsineringstemperatuur (ongeveer 1300 ℃ hoë temperatuur).

6. Gepoleerde teëlafval. Dik geglasuurde teëls en porselein teëls moet glad, delikaat en spieëlagtig gepoleerde teëls wees na diep verwerkingsprosedures soos frees en gelykmaak, slyp en afskuin, slyp en poleer. Gepoleerde teëls is tans gewilde produkte op die mark, en hul verkope neem vinnig toe, wat duisende gepoleerde teëlproduksielyne regoor die land dryf om hul produksie voortdurend te verhoog. Daar sal baie afval wees, soos baksteenafval.

Tdie toepassing van keramiekafval in boumateriaal

1. Produksie van liggewig en hoësterkte-boukeramiekplate: Gebaseer op die analise van toegepaste dissiplines, word die plaat self gedefinieer as gesaagde hout met 'n verhouding van breedtegrootte tot diktegrootte van 2:1. Die keramiek liggewigplaat self het uitstekende buigsterkte en vogweerstand, en gebruik ten volle 'n groot hoeveelheid poleerafval om die doeltreffende toepassing van keramiek vaste afval op 'n noodsaaklike vlak te verwesenlik, wat in lyn is met die huidige volhoubare ontwikkeling van liggewig en omgewingsvriendelike materiale. Die produksieproses van keramiek liggewigplaat, hierdie proses los die tegniese knelpunt van liggewigplaatproduksie vanaf die bron op: eerstens, grondstofverwerking. In die formele produksieproses word die grondstowwe in tipes verdeel en gestapel om die benuttingstempo van verskeie grondstowwe te verbeter. Tweedens, om produkvervorming te vermy. Om die vervorming van die produk vanaf die noodsaaklike vlak te beheer, is dit nodig om die formulestruktuur en bakmetode as die kern-ingangpunt te neem. Derdens, die probleem van eenvormige porieë binne die liggewigplaat. Om die porieë 'n sekere eenvormigheid te gee, is dit nodig om die baktemperatuur en die stabiliteit van die grondstowwe rasioneel te beheer.

2. Produksie van termiese isolerings-keramiek teëls: termiese isolerings-keramiek teëls het die voordele van hoë sterkte, sterk reënpenetrasieweerstand, lae termiese geleidingsvermoë, ens., wat die werklike energieverbruik van huidige geboue verder kan verminder, en is die mees ideale groen konstruksiemateriaal. Energiebesparing en verbruiksverminderingsteikens het 'n positiewe uitwerking. Die volle gebruik van keramiekpoleerafvalreste om termiese isoleringsmateriaal te vervaardig, word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel, naamlik minderwaardige grondstowwe en hulpgrondstowwe. Onder hulle is verskeie bymiddels in die hulpgrondstowwe baie belangrik om die optimaliseringsproses te verbeter en die werkverrigting van die produk self verder te verbeter.

3. Produksie van nie-brandende bakstene: Baie geleerdes in China het baie navorsing gedoen oor die herwinningstoepassing van keramiekafval. In die werklike produksieproses word die sinterproses gebruik. Byvoorbeeld, die afvalslak van keramiekpoleerstene word as die kern-rou materiaal gebruik. Na 'n reeks praktiese bewerkings is die algehele kwaliteit en prestasie van die finale produksie van liggewig buitemuurteëls uitstekend. Daar moet beklemtoon word dat die gebruik van die sinterproses in die produksieproses keramiekafval kan gebruik, wat nie ekonomies is nie en meer ernstige besoedeling van die omgewing veroorsaak. Binnelandse gebruik van vliegas om nie-brandende bakstene te produseer, is meer navorsing, en die gebruik van keramiekpoleerafval om nie-brandende bakstene voor te berei, is minder. Sommige navorsers gebruik verskillende verhoudings van keramiekpoleer tot poeier, afvalkeramiekteëls en sement om nie-brandende bakstene met verskillende sterktes te produseer. Keramiekpoleerbaksteenpoeier is 'n soort afvalresidu met sterk aktiwiteit, en die interne aktiewe komponente daarvan kan met sement reageer en uiteindelik nuwe sementige stowwe vorm, wat die sterkte verder verhoog. Die grondstowwe van onverbrande bakstene kan die werklike hoeveelheid sement bespaar en goeie ekonomie hê.

4. Voorbereiding van nuwe omgewingsvriendelike saamgestelde beton: As die kernkonstruksiemateriaal van moderne konstruksieprojekte, word beton nie net wyd gebruik in siviele ingenieurswese nie, maar ook 'n belangrike materiaal in geotermiese, mariene, masjinerie en ander velde. Die chemiese samestelling in die keramiekafval is relatief naby aan die samestelling van die beton self, en die gebruik daarvan in betonproduksie kan die verbruik van natuurlike hulpbronne verminder en 'n nuwe pad bied vir die praktiese toepassing en behandeling van keramiekafval.

5. Voorbereiding van groen keramiekprodukte: Groen keramiek verwys hoofsaaklik na die wetenskaplike toepassing van natuurlike hulpbronne. Die werklike produksieproses het die eienskappe van omgewingsbeskerming en lae energieverbruik. Groen keramiekprodukte is nie-giftig, verminder hulpbronverbruik soveel as moontlik en verbeter hul praktiese toepassingsdoeltreffendheid. In die konteks van lae karbonisering moet die keramiekveld aktief fokus op die ontwikkeling van groen keramiek, hulpbronbenutting verbeter en omgewingsbesoedeling verminder. Die verdunning van keramiek teëls is hoofsaaklik gebaseer op die feit dat die werklike dikte van die keramiek teëls geleidelik verminder word sonder om in te meng met hul eie praktiese toepassingsfunksies, en die dikte van die keramiek teëls self word verminder, wat die verbruik van verskeie hulpbronne in produksie aansienlik kan verminder en die doelwit van boulasvermindering kan bereik. Die toekomstige ontwikkelingstendens van karbonisering.

As 'n komplekse werk het keramiekproduksie baie interne produksieprosesse, en dit is maklik om 'n groot hoeveelheid afvalmateriaal te genereer. As dit nie behoorlik hanteer word nie, sal dit 'n ernstige impak op die omgewing hê. Namate die konstruksiebedryf 'n toestand van goeie ontwikkeling betree, is dit nodig om keramiekafval ten volle te benut om 'n verskeidenheid boumateriaal te produseer en die benuttingstempo van afval te verbeter. Keramiekafvalverpulveraar is die belangrikste toerusting vir die herwinning van keramiekafval.

HCMilling (Guilin Hongcheng) as 'n vervaardiger vankeramiek afvalmaalmeul, die keramiek afval maalmeule wat ons vervaardig het, word wyd gebruik en is goed in keramiek afval herwinningsprojekte. se reputasie. Indien u verwante behoeftes het, kontak asseblief HCM aanlyn.en verskaf die volgende inligting aan ons:

Naam van grondstowwe

Produkfynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)