Die prosesvloei van dieontswaeling vertikale rolmeulDie stelsel is glad, die belegging word bespaar en die produksiebestuur is maklik. Wanneer die produksieprosesplan en toerustingkeuse van ontswaelingskalksteenpoeier gekies word, moet volwasse en betroubare nuwe prosesse en tegnologieë aangeneem word, wat ekonomies, redelik, prakties en betroubaar is. HCMilling (Guilin Hongcheng), as die skema-ontwerper en vervaardiger van die ontswaelings vertikale rolmeulstelsel, sal die ontswaelingseffek van die vertikale rolmeul bekendstel.

HLMontswaeling vertikale rolmeul

Verskeie hooffaktore wat ontswaelingsdoeltreffendheid beïnvloed:

1. Kalksteengraad

Kalksteengraad word bepaal deur CaO-inhoud. Die hoogste CaO-inhoud van suiwer kalksteen is 56%. Hoe hoër die kalksteen se suiwerheid, hoe beter die ontswaelingsdoeltreffendheid. As 'n prosesontwerper moet jy, wanneer jy die bestanddele ontwerp, nie net die chemiese samestelling daarvan bereken nie, maar ook die fisiese eienskappe daarvan verstaan. Die kalsiumoksiedinhoud van die eerstegraadse kalksteen is 48% - 54%; Kalksteen benodig nie noodwendig 'n hoër CaO-inhoud nie. Kalksteen met CaO> 54% het 'n hoë suiwerheid en is gemarmatiseer. Dit is nie maklik om te maal nie en het sterk chemiese stabiliteit, dus is dit nie geskik vir gebruik as 'n ontswaelingsmiddel nie.

2. Fynheid van kalksteenpoeier

Hoe kleiner die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier, hoe groter die spesifieke oppervlakarea. Aangesien die oplosreaksie van kalksteen 'n vastestof-vloeistof tweefase-reaksie is, en die reaksiesnelheid eweredig is aan die spesifieke oppervlakarea van kalksteendeeltjies, het die fyner kalksteendeeltjies goeie oplosprestasie, hoër verskeie verwante reaksiesnelhede, hoër ontswavelingsdoeltreffendheid en kalksteenbenutting, maar hoe kleiner die kalksteendeeltjiegrootte, hoe hoër die vergruisingsenergieverbruik. Oor die algemeen is die deurlaatsnelheid van kalksteenpoeier wat deur 'n 325-maas sif (44 mikron) gaan, 95%.

Terselfdertyd hou die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier verband met die kwaliteit van kalksteen. Om te verseker dat die ontswaelingsdoeltreffendheid en kalksteenbenuttingstempo 'n sekere vlak bereik, moet die kalksteen fyner gemaal word wanneer die onsuiwerheidsinhoud in kalksteen hoog is.

Kalksteenpoeiervoorbereidingstegnologie met behulp van ontswaeling vertikale rolmeulstelsel:

Vir die FGD-proses wat kalksteenpoeier as ontswaeler gebruik, moet kalksteenpoeier 'n vaste-vloeibare tweefase-oplossingsreaksie ondergaan, en die reaksiespoed is positief tot die spesifieke oppervlakarea van die kalksteendeeltjies. Hoe kleiner die deeltjiegrootte van die kalksteenpoeierdeeltjies is, hoe groter is die spesifieke oppervlakarea per massa. Die kalksteendeeltjies het goeie oplosbaarheid, en verskeie verwante reaksiespoede is hoog. Hoe kleiner die deeltjiegrootte van die kalksteen egter, hoe hoër is die energieverbruik van die vergruising. Oor die algemeen is die deurlaatspoed van kalksteenpoeier wat deur 'n 325-maas sif (44 mikron) gaan, 95%. Terselfdertyd hou die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier verband met die kwaliteit van die kalksteen. Om te verseker dat die ontswaelingsdoeltreffendheid en kalksteenbenuttingstempo 'n sekere vlak bereik, moet die kalksteen fyner gemaal word wanneer die onsuiwerheidsinhoud in kalksteen hoog is. Die tradisionele buismeultegnologie word gebruik om kalksteenpoeier voor te berei, wat 'n groot energieverbruik, lae uitset, komplekse prosesvloei en moeilik is om die fynheid en deeltjiegradering te beheer, het. Met die ontwikkeling van maaltegnologie word die vertikale rolmeulmaaltegnologie aangeneem. As gevolg van die materiaallaag-maalbeginsel is die energieverbruik laag (20-30% laer as die kragverbruik van die buismeul), die chemiese samestelling van die produk is stabiel, die deeltjiegradasie is uniform en die prosesvloei is eenvoudig.

Die kalksteen wat die aanleg binnekom, word per vragmotor of vurkhyser in die hopper afgevoer, en die kalksteen word in een stadium vergruis. Die kalksteenblokke word deur die plaatvoerder na die breker gestuur. Die toevoerdeeltjiegrootte word gewoonlik beheer teen 400-500 mm, en die afvoerdeeltjiegrootte word beheer teen ongeveer 15 mm. Die vergruisde kalksteen word deur die vervoerbandtoerusting na die kalksteensilo gestuur, en die silo-bokant is toegerus met 'n enkele stofversamelaar vir stofverwydering. Die vergruisde kalksteen word gemeet en gebondel deur die spoedregulerende bandweeger aan die onderkant van die silo, en dan deur die bandtransporteur in die vertikale rolmeul gevoer vir maal. Die finale produk is kalksteenpoeier met 'n fynheid van 250 maas. Die kalksteenpoeier word na maal na die finale produkpakhuis vervoer vir berging. Die bokant van die pakhuis is toegerus met 'n enkele stofversamelaar vir stofverwydering. Die finale produkte word na die grootmaattenkvragmotor afgelewer vir aflewering deur die grootmaatmasjien aan die onderkant van die pakhuis.

Ontswaelingseffek vanvertikale rolmeul:

Die maalproses vanHLMvertikale rolmeul gebruik die materiaallaag-slypbeginsel, met verstelbare slypdruk, lae geraas, lae energieverbruik, lae slytasie, sterk aanpasbaarheid by materiale, eenvoudige prosesvloei en hoë stelseldoeltreffendheid. Die hele stelsel word onder negatiewe druk bedryf met min stofbesoedeling. Die slypproses van die vertikale rolmeul het eenvormige graangradering, verstelbare produkfynheid (produkfynheid kan 600 maas of meer bereik), en die produkfynheid kan vinnig gemeet en reggestel word.

Indien u verwante behoeftes het, kontak ons ​​​​asseblief vir besonderhede oor die toerusting en verskaf die volgende inligting aan ons:

Naam van grondstowwe

Produkfynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)