Slyk word in die veredelingsproses geproduseer. As gevolg van die lae ertsgraad word 'n groot aantal slyk in die veredelingsproses geproduseer, wat ongeveer 90% van die rou erts uitmaak. Die aantal slyk in China is enorm, en die meeste daarvan word nie effektief gebruik nie. Dit word hoofsaaklik in slykdamme of stortingsterreine gestoor, wat vermorsing van hulpbronne veroorsaak. Die massiewe ophoping van slyk neem nie net baie grondbronne in beslag nie, maar besoedel ook die omgewing en beïnvloed mense se gesondheid. Daarom is die omvattende benutting van slyk 'n dringende probleem wat in China se mynbedryf opgelos moet word. HCMilling (Guilin Hongcheng), as die vervaardiger van stertvertikale rolmeul, sal die metode vir die voorbereiding van sementklinker uit stertstukke bekendstel.

Die belangrikste minerale in die sulfoaluminaatsementklinker is kalsiumsulfoaluminaat en dikalsiumsilikaat (C2S). Kalsium-, silika-, aluminium- en swaelgrondstowwe word in die voorbereidingsproses benodig. Aangesien die sulfoaluminaatsementklinker 'n wye reeks materiale en lae vereistes vir graad het, kan vaste afval gepas gebruik word om sommige grondstowwe te vervang. Die belangrikste chemiese komponente van slyk sluit in SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2, ens., sowel as 'n klein hoeveelheid W, Mo, Bi en ander spoorelemente. Omdat die chemiese komponente van slyk soortgelyk is aan die eienskappe van silika-grondstowwe wat gebruik word om sulfoaluminaatsementklinker voor te berei, kan slyk gebruik word om silika-grondstowwe te vervang, wat nie net grondbronne bespaar nie, maar ook die omgewing beskerm. CaF2 in wolframslyk is 'n hoogs effektiewe mineraliseerder wat die vorming van verskeie minerale in die klinker kan bevorder en die sintertemperatuur van die klinker kan verlaag. Terselfdertyd kan die sementklinker Ti in titaangips en W, Mo, Bi en ander spoorelemente in wolfram-afval oplos. Sommige elemente kan die kristalrooster van die mineraal binnedring. Omdat die radius van die binnegedringde elemente verskil van die oorspronklike roosterelemente, sal die roosterparameters verander, wat lei tot roostervervorming. Dit kan die aktiwiteit van minerale verbeter en die eienskappe van klinker verander.

Die metode om sementklinker uit stert voor te berei: gebruik stert om die silika-grondstowwe wat in die produksie van konvensionele sulfoaluminaat-sementklinker gebruik word, volledig te vervang, en vervang aluminiumgrondstowwe gedeeltelik. Na maal tot 'n sekere fynheid, beheer die vorming van sementklinker en C2S-minerale deur alkaliniteitskoëffisiënt Cm en swaelaluminiumverhouding P, en berei sulfoaluminaat-sementklinker voor met aluminiumas, kalsiumkarbiedslak, titaangips en ander bestanddele. Die stappe is soos volg: stert, aluminiumas, karbiedslak en titaangips word onderskeidelik tot minder as 200 maas gemaal; Weeg elke grondstofkomponent volgens die grondstofverhouding, meng en roer egalig, druk die mengsel in die toetskoek met 'n tabletpers, en droog dit vir 10 uur ~ 12 uur by 100 ℃ ~ 105 ℃ vir bystand; Die voorbereide toetskoek word in die hoëtemperatuuroond geplaas, verhit tot 1260 ℃.～1300℃, gehou vir 40～55 min, en afgeblus tot kamertemperatuur om wolfram-slyksulfoaluminaat-sementklinker te verkry. Onder hulle, die gebruik van vertikale slykRolmeul vir maal is die hoofprosesstap.

HCMilling (Guilin Hongcheng) is die vervaardiger van vertikale rolmeule vir stertwerk. OnsHLM-reeks stertvertikale rolmeulkan 80-600 maas stertpoeier maal, wat goeie toerustingondersteuning bied vir die metode om sementklinker uit stert voor te berei. Indien u relevante aankoopvereistes het, kontak asseblief HCM vir besonderhede oor die toerusting.