Kaolien, veral ultrafyn gekalsineerde kaolien, as 'n baie belangrike anorganiese nie-metaalmateriaal, het nog altyd 'n baie belangrike rol in die papierbedryf gespeel met sy uitstekende fisiese eienskappe. Gekalsineerde kaolien wat in die papierbedryf gebruik word, is 'n poreuse en hoë witheid strukturele funksionele materiaal, wat hoofsaaklik gebruik word om duur titaandioksied en ander hoëgraadse pigmente te vervang. As 'n vervaardiger van maaltoerusting, diegekalsineerde kaolienultra-fyn vertikalerollermeul vervaardig deur HCMilling (Guilin Hongcheng) is wyd gebruik en erken in die produksie van gekalsineerde kaolien. Die volgende is 'n inleiding tot die produksiemetode van gekalsineerde kaolien:

Die kwaliteitsvereistes van die papierbedryf vir gekalsineerde kaolien word hoofsaaklik getoon in die vereistes vir die deeltjiegrootte, witheid, dekvermoë, olie-absorpsie, viskositeitskonsentrasie, pH-waarde, slytasiewaarde en ander aanwysers van gekalsineerde kaolien. Onder die omstandighede dat die mark vir gewone gewasde kaolien jaar na jaar gekrimp het as gevolg van die impak van swaar kalsiumkarbonaat, het die markverkope gedy, wat baie vervaardigers laat volg het. Sedert die 1980's is 'n groot aantal steenkoolreeks-kaolien ontdek (daar word gesê dat die potensiële reserwes 10 miljard ton oorskry). As gevolg van sy hoë gehalte en min skadelike onsuiwerhede, het steenkoolreeks-kaolien 'n ideale grondstof geword vir die produksie van papierbedekkingsgraad gekalsineerde kaolien. Die markvooruitsigte vir gekalsineerde kaolien wat van steenkoolreeks-kaolien vervaardig word, is breed.

Die produksieproses van gekalsineerde kaolien bestaan ​​hoofsaaklik uit twee dele: die superfyn vergruisingsproses en die kalsineringsbleikproses.

1. Superfyn maalproses van gekalsineerde kaolienproduksiemetode: superfyn maalproses is 'n belangrike skakel om die kwaliteit van kaolien te bepaal. Die maal van superfyn steenkoolreeks kaolien is harde kaolien (van 5~20 mm tot 40~80 μm) en ultrafyn (van 40 tot 80 μM tot –10 μM of –2 μm).gekalsineerde kaolienRaymond-meule en gekalsineerde kaolien vertikale rolmeule vervaardig deur HCMilling (Guilin Hongcheng) is growwe breektoerusting, wat gebruik kan word vir die voorlopige growwe breek van gekalsineerde kaolienproduksiemetode, en kan 80-600 maas steenkoolreeks kaolien verwerk;HLMX-reeks gekalsineerde kaolien ultra-fyn vertikalerollermeul, ringrolmeule en ander ultrafyn vergruisingstoerusting is geskik vir ultrafyn vergruising in die produksiemetode van gekalsineerde kaolien, wat 3-45 μ M superfyn kaolienpoeier kan verwerk, is 'n ideale gekalsineerde kaolien superfyn poeiermeule.

2. Die kalsinasie- en witmaakproses van die produksiemetode vir gekalsineerde kaolien: In die lig van die diagenetiese eienskappe van steenkoolreeks-kaolien, dit wil sê, dit bevat 'n mate van organiese materiaal, sodat die rou ertswitheid slegs 6~40% is, wat ver van die kwaliteitsvereistes van die papierbedryf vir bedekte kaolien voldoen, daarom moet die kalsinasie-dekarburiserings- en witmaakproses gevolg word. Volgens die verskillende vereistes vir die kwaliteit van kaolien, kan dit ook in twee produkte verdeel word: mediumtemperatuur-gekalsineerde kaolien en hoëtemperatuur-gekalsineerde kaolien.

Prosesvergelyking van gekalsineerde kaolienproduksiemetodes: volgens of die superfynproses 'n nat proses of droë proses is en die volgorde van die superfynproses en kalsineringsproses, kan vier produksieprosesse gekombineer word, naamlik

(1) nat superfyn proses gevolg deur kalsinasie proses (2) droë superfyn proses gevolg deur kalsinasie proses (3) kalsinasie gevolg deur nat superfyn proses (4) kalsinasie gevolg deur droë superfyn proses. Omdat mense verskillende begrippe van ultrafyn materiale het, is die prosesroetes wat in verskillende ondernemings gebruik word, verskillend:

(1) Die nat superfyn kalsineringsproses is relatief lank, maar dit het sterk aanpasbaarheid by grondstowwe, en die produkkwaliteit kan aan die behoeftes van die papierbedryf voldoen;

(2) Die kalsinering- en herbenatingsproses van superfyn materiaal vereis gewoonlik spesiale droogtoerusting en verspreidingstoerusting. Hierdie proses het swak aanpasbaarheid by grondstowwe, maar kan produkte produseer wat deur die papierbedryf benodig word;

(3) Die droë superfyn kalsineringsproses en die eerste kalsinering en dan droë superfyn proses kan nie kaolien vir die papierbedryf produseer nie (as gevolg van superfyn toerusting), wat hoë gehalte grondstowwe vereis.

Oor die algemeen het die proses van droë superfyn voor kalsinering sterk praktiese toepaslikheid, en die prosesvloeidiagram is: rou erts → vergruising → vergruising → droë superfyn → kalsinering → produk. Die voordele van hierdie proses is: (1) die proses is kort, en die hele proses benodig slegs drie tot vier hooftoerusting. As HongchengHLMX gekalsineerde kaolien ultrafyn poeiermeule gekies word, word slegs drie toerusting benodig, naamlik 'n breker, gekalsineerde kaolien ultrafyn poeiermeule, kalsineerder, wat gerieflik is vir algehele bestuur en redelike skedulering; (2) Die energieverbruik is redelik. In hierdie proses word die superfyn proses van materiale voor die kalsineringsproses geplaas om die probleem van meer energieverbruik as gevolg van die vergruising en verbranding van materiale te vermy. As die poeierkalsineringsproses aangeneem word, kan dit as 'n volledige droë produksieproses beskou word. Wat tegnologie betref, is energieverbruik meer redelik.

Die gebruik van steenkoolreeks-kaolien om deklaaggraad-gekalsineerde kaolien vir die papierbedryf te produseer, is ongetwyfeld 'n effektiewe manier om steenkoolgang rasioneel te benut. Daar moet kennis geneem word dat toepaslike prosesroetes gekies moet word volgens plaaslike hulpbronne en kapitaal. As u meer wil weet oor die produksiemetodes en toerustingkeuse van gekalsineerde kaolien, skakel ons gerus vir besonderhede.