Afvalglas is 'n soort huishoudelike afval, die bestaan daarvan veroorsaak nie net skade en ongerief vir mense se produksie en lewe nie, maar bring ook besoedeling in die omgewing, beset waardevolle grond en verhoog die omgewingslading. Daar word beraam dat China jaarliks ongeveer 3,2 miljoen ton afvalglas produseer, wat ongeveer 2% van die totale hoeveelheid munisipale vaste afval uitmaak. Met die verbetering van die omvattende nasionale sterkte en die verbetering van mense se lewenstandaard, het die totale hoeveelheid afvalglas ook toegeneem. Wat die herwinning en benutting van afvalglas betref, het sommige ontwikkelde lande in die Verenigde Koninkryk en die Verenigde State merkwaardige resultate behaal. Europese en Amerikaanse lande het afvalglas suksesvol in konstruksieprojekte gebruik, wat 'n effektiewe manier is om 'n groot hoeveelheid afvalglas te verbruik. Omdat alle soorte afvalglas nie gesorteer hoef te word nie, is daar geen vereiste vir kleur nie. Afvalglas word byvoorbeeld as 'n bouversieringsmateriaal in Mosaic verwerk. As 'n afvalglasmeulevervaardiger bied die afvalglasmeule wat deur HCM Machinery vervaardig word, 'n goeie toerustinghulp vir die herwinning van afvalglas. Vandag sal ons die produksieproses van afvalglasherwinningsglas Mosaic bekendstel.
1. Veredeling van fosfaatgesteente: Veredeling van fosfaatgesteente is die eerste stap in die verwerking van fosfaatgesteente, wat daarop gemik is om nuttige minerale van onsuiwerhede in fosfaatgesteente te skei deur fisiese en chemiese metodes. Algemene veredelingsmetodes sluit in swaartekragskeiding, flottasie en magnetiese skeiding. Swaartekragskeiding gebruik die digtheidsverskil van minerale in die erts vir skeiding, flottasie gebruik die dryfvermoëverskil van minerale in die erts vir skeiding, en magnetiese skeiding gebruik die magnetiese verskil van minerale in die erts vir skeiding.
2. Breek en maal van fosfaatgesteente: fosfaatgesteente moet na veredeling vergruis en gemaal word om die nuttige minerale in die erts beter vry te stel. Breek word gewoonlik met kaakbrekers, keëlbrekers en ander toerusting gebruik om fosfaatgesteente in die toepaslike deeltjiegrootte te breek. Maal is die gebruik van 'n groot meul vir die produksie en verwerking van fosfaatpoeiermasjien om die gebreekte erts fyn te maal, sodat dit aan die vereiste fynheidsvereistes voldoen.
3. Uitloging van fosfaatgesteente: Uitloging is 'n sleutelstap in die verwerking van fosfaatgesteente, waardeur nuttige bestanddele soos fosfaat uit die erts opgelos kan word. Die algemeen gebruikte uitlogingsmetodes sluit in suuruitloging, alkaliuitloging en oksidasieuitloging. Suuruitloging gebruik 'n suuroplossing om die fosfaat op te los, alkaliese uitloging gebruik 'n alkaliese oplossing om die fosfaat op te los, en oksidatiewe uitloging gebruik 'n oksideermiddel om die fosfaat op te los.
4. Presipitasie en filtrasie van fosfaaterts: Na uitloging moet die oplossing van nuttige komponente soos fosfaat gepresipiteer en gefiltreer word om die vaste fosfaatprodukte te skei. Presipitasie is die gebruik van 'n presipitasiemiddel om die fosfaatkomponent van die oplossing in 'n vaste presipitaat om te skakel, en filtrasie is die skeiding van die sediment van die oplossing deur filtertoerusting.
5. Droging en sintering van fosfaatgesteente: Nadat die sediment gefiltreer is, moet dit gedroog en gesinter word om die finale fosfaatproduk te verkry. Droging is die gebruik van droogtoerusting om die water in die sediment te verdamp, en sintering is die droging van die sediment by hoë temperatuur sintering, sodat dit digte fosfaatdeeltjies vorm.
6. Behandeling van fosfaaterts-afval: die fosfaaterts-verwerkingsproses sal 'n sekere hoeveelheid afval produseer, wat onontginde minerale en onsuiwerhede bevat. Om omgewingsbesoedeling en vermorsing van hulpbronne te verminder, moet afval behandel word. Die algemene afvalbehandelingsmetodes sluit in die stapel van afval, die herwinning van afval en die omvattende benutting van afval.
Die produksieproses van afvalglasherwinningsglasmosaïek: sintermetode en smeltmetode word oor die algemeen gebruik, en die produksiemetode van sintermetode en keramiekmosaïek is basies dieselfde. Die hoofproduksieproses is om die afvalglas fyn te maal deur die afvalglasmeul om aan die fynheidsvereistes van die glaspoeier te voldoen, en dan 'n sekere hoeveelheid kleefmiddel (anorganiese of organiese blik) en kleurmiddel of ontkleuringsmiddel by te voeg, met die menger om dit in 'n eenvormige verbinding te meng. Die mengsel word in verskillende geometriese vorms gepers deur die droë persmetode, en die gedroogde liggaam word na die roloond, drukplaatoond en tonnelooond gestuur met 'n temperatuur van 800-900 grade Celsius vir sintering. Oor die algemeen bly dit vir 1.5-2.5 uur in die sintertemperatuursone. Produkte word uit die oond afgekoel vir inspeksie, plasing, droogmaak, inspeksie, verpakking, berging of fabriek, en ongekwalifiseerde produkte word herwin. Die smeltmetode is gebaseer op afvalglas (die hoeveelheid mense is 25-60%) as die hoof rou materiaal, waarby 'n sekere hoeveelheid silikasand, veldspaat, kalksteen, soda-as en emulsie- en kleurmiddel deur die afvalglas-maalmeganisme tot 'n eenvormige poeier gesmelt word, en dan in die hoëtemperatuur-smeltoond (smelttemperatuur is 1400-1500) tot 'n eenvormige glasvloeistof gesmelt word. Die glasvloeistof vloei in die kalander en word in 'n glasblok van 'n sekere grootte en vorm saamgepers, wat na die gloeioond gestuur word. Die gegloeide produkte kan na inspeksie, plasing en verpakking gestoor of afgelewer word.
Herwinning van afvalglas Glasmosaïeke is gebaseer op die maal van afvalglas tot glaspoeier. 'n Afvalglasmeule is 'n produksietoerusting vir die verwerking van glaspoeier. Die afvalglasmeule word vervaardig deurHCM Masjinerie has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Plasingstyd: 8 Januarie 2024
