Guilin Hongkaolin vertikale meule

Guilin Hongcheng slyptoerusting vervaardigersgeleer dat gekalsineerde kaolien-maalprodukte hoofsaaklik in die bedekkingsbedryf gebruik word, wat as 'n vulstof in verf gebruik word, enersyds die rol van fisiese vulling speel, en andersyds 'n sekere droë bedekkingskrag het. So, wat is die indeksvereistes van gekalsineerde kaolien-maalprodukte?

Die produkindekse van gekalsineerde kaolien vir bedekking sluit hoofsaaklik witheid, deeltjiegrootte, bedekkingskrag, verspreiding, 325-maas sifresidu, olie-absorpsiewaarde, afsettingsvolume, pH-waarde, weerbestandheid en so aan in:

1. Wit graad

Witheid is die primêre indeks van gekalsineerde kaolien, hoe hoër hoe beter. Die kleurverf word ook gemaak met wit verf as die basisverf en die kleurmoeder. Witheid moet ten minste groter as 90% wees, sommige vervaardigers vereis selfs groter as 93%. Witgraadstabiliteit is baie belangrik, as die fluktuasie te groot is om die optiese werkverrigting van die deklaag te beïnvloed, wat lei tot die kleurverskil van verskillende bondels produkte onder dieselfde formule.

2. Granulariteit

Deeltjiegrootte is eintlik 'n indeks van verteenwoordiging, en bedekkingsvervaardigers bepaal selde die deeltjiegrootte direk. Omdat ander aanwysers van gekalsineerde kaolien egter direk verband hou met die deeltjiegrootte, sal die deeltjiegrootte wat nie fyn genoeg is nie, of ongekwalifiseerd is, deur ander aanwysers weerspieël word. Vir die gekalsineerde kaolienvervaardiger moet die inspeksie-indeks van die finale produk -2 μm wees teen ongeveer 80%. Natuurlik sal die werkverrigting van die produkte wat deur verskillende grondstowwe vervaardig word, verskil, en as die ander aanwysers gekwalifiseerd is, kan die deeltjiegroottevereistes ook verminder word.

Die deeltjiegrootte word hoofsaaklik beïnvloed deur die slytasie van rou erts en die temperatuur van kalsinasie. Die slytasievermoë word bepaal deur die kwaliteit van rou erts, wat hoofsaaklik die deeltjiegrootte van die rou materiaalstadium beïnvloed, en die kalsinasietemperatuur beïnvloed hoofsaaklik die deeltjiegrootte van die poeier na die oond. Vir die bedekking van kalsinasie van kaolien, medium temperatuur kalsinasie (1000~1200℃), word die optimale kalsinasietemperatuur gekies waar die amorfe fase pas in die silikon aluminium spinelfase verander het, wat 'n poreuse uitbreidingsstruktuur produseer, wat lei tot porie-ontwikkeling, en die skuurwaarde van die produk is relatief laag.

3. Bedek krag

Dekkingskrag is die belangrikste indeks van gekalsineerde kaolien. Hoe fyner die poeier, hoe meer tussenvlak in die deklaag gevorm word, hoe sterker die refraksie en weerkaatsing van die lig, veral wanneer die deeltjiegrootte gelyk is aan die golflengte van sigbare lig, die sterkste verstrooiingseffek het, die grootste bedekkingskrag kan produseer, wanneer minder as hierdie waarde, sal die bedekkingskrag kleiner word as gevolg van die diffraksie van die lig.

Vir te fyn kaolien, is die moontlikheid om dit volledig in die deklaag te versprei ook 'n belangrike faktor wat die dekkrag daarvan beïnvloed. Alhoewel kalsinering die dekkrag van kaolien in watergebaseerde deklaag verbeter, is dit nie beduidend nie. In sommige gevalle is dit maklik om te sinter en growwe deeltjies te vorm, maar dit verminder die dekkrag, en dit kan glad nie vir deklaag gebruik word nie. Nog 'n probleem is dat kalsinering onder 1000 ℃ soms 'n ligrooi fase produseer, wat baie sleg is vir wit pigmente. 1050 ℃ en superfyn poeier.

4. Dispersievermoë

Die plaaslike bedekkingsbedryf het gepraat van dispersie, en die konsep is dieselfde. Alhoewel die gekalsineerde kaolien ultrafyn poeier ondergaan het, met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 1 μm of minder, in die verf, in die hoëviskositeit-moederloog, is die deeltjies nie afsonderlik nie, maar saamgegroepeer. Die vermoë van gekalsineerde kaolien om in 'n bedekkingstelsel te versprei, word dispersie genoem. Die dispersie van gekalsineerde kaolien is goed. As die maalgraad aan die finale vereistes voldoen, kan dit binne die bedekkingstelsel versprei word.

Die verspreiding van gekalsineerde kaolien hou verband met die finale effek van maal. As 45 μm of groter deeltjies in die superfyn verwerkingsproses voorkom, sal dit nie in die bedekkingstelsel versprei word nie. Die vereiste vir hierdie indeks is minder as 45 μm, en hoe kleiner, hoe beter. As die verspreiding van titaandioksied 25 μm kan bereik, moet die ooreenstemmende maalgraad as 4 of meer gekies word.

5.325 maas sifresidu

325 maas sifresidu is 'n belangrike indeks, die vereiste vir bedekking volgens hierdie indeks is <0.02%, en hoe kleiner hoe beter. 325 maas sif hou ook hoofsaaklik verband met die finale effek van maal, en benodig geen deeltjies van 45 μm of groter tydens ultrafyn verwerking nie. Nog 'n beïnvloedende faktor is onsuiwerhede, gemeng met onsuiwerhede het die mees voor die hand liggende impak op die sifinhoud van 325 maas.

6. Olie-absorpsiewaarde

Die olie-absorpsiewaarde van gekalsineerde kaolien is 50g / 100g ~ 60g / 100g wat matig is, die olie-absorpsiehoeveelheid is te hoog, die viskositeit van die deklaag wat met dieselfde formule gemaak word, is groot. Om die viskositeit te verminder, moet die hoeveelheid verfbasis die koste verhoog; die olie-absorpsiewaarde is te laag, die deklaag wat gemaak word, is maklik om te vestig, en die openingsprestasie is nie goed nie. Die olie-absorpsiewaarde van kaolien is deeltjiegrootteverspreiding, porositeit, spesifieke oppervlakarea en die korreltipe van die deeltjies. Die deeltjiegrootte is klein, die spesifieke oppervlakarea is groter, en die olie-absorpsiewaarde is

7. Vereffeningsvolume

Die olie-absorpsiewaarde van gekalsineerde kaolien is 50g / 100g ~ 60g / 100g wat matig is, die olie-absorpsiehoeveelheid is te hoog, die viskositeit van die deklaag wat met dieselfde formule gemaak word, is groot. Om die viskositeit te verminder, moet die hoeveelheid verfbasis die koste verhoog; die olie-absorpsiewaarde is te laag, die deklaag wat gemaak word, is maklik om te vestig, en die openingsprestasie is nie goed nie. Die olie-absorpsiewaarde van kaolien is deeltjiegrootteverspreiding, porositeit, spesifieke oppervlakte en die korreltipe van die deeltjies. Die deeltjiegrootte is klein, die spesifieke oppervlakte is groter, en die olie-absorpsiewaarde is hoër.

8.pH-waarde

Die pH-waarde weerspieël die suurheid en alkaliniteit van gekalsineerde kaolien, en die pH-waarde moet tussen 6 en 8 wees, basies naby aan neutraal. Die pH van die gekalsineerde kaolien self is neutraal, dus is die pH-modifikasie nie nodig in die bedekkingsbedryf nie.

9. Weerbestandheid

Nadat die pigment van verf en klei gemaak is, sal die verffilm deur die son en reën geel word, lig en poeier verloor. Die vermoë van pigmente om hierdie veranderinge te weerstaan, word weerbestandheid genoem. Gekalsineerde kaolien het geen sterk chemiese aktiwiteit op lig nie, dus het dit goeie weerbestandheid.

10. Ander aanwysers

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com