Benewens bandolie, dit wil sê stookolie, sluit die produkte van afvalbandraffinering staaldraad, koolstofswart en brandbare gas in. Die swart oppervlak van die band is te danke aan die byvoeging van koolstofswart aan die rubber. Koolswart het uitstekende versterking vir rubber en kan bande uitstekende slytasiebestandheid gee. Deur koolstofswart deur 'n pulveriseerder te verwerk, kan die neweprodukte van afvalbande in skatte omskep word. So, wat is die nut van koolstofswart van bandraffinering? Die volgende is 'n analise en inleiding van diekoolstofswart slypmeul vervaardiger HCMilling (Guilin Hongcheng).

Die afvalbande ondergaan 'n kraakreaksie deur die olieraffineringstoerusting, en die rubberkomponente word in olie en gas omgeskakel en uit die kraakoond uitgevoer. Nadat die kraking voltooi is, word die koolstofswart en die staaldraad in die band in die kraakoond gelaat.

Die uitsetverhouding van afvalbandkrake is: bandolie 40%, koolstofswart 30%, staaldraad 15%, benewens hierdie hoofkomponente, is daar 'n paar ander. Dit wil sê, een ton afvalbande kan ongeveer 0.3 ton koolstofswart produseer.

Die ru-koolstofswart na termiese kraking van bande is 'n swart poeieragtige vaste stof wat in 'n geslote omgewing vervoer en gestoor moet word. Koolstofswart self kan hergebruik word, maar as dit nie behoorlik behandel word nie, sal dit maklik sekondêre besoedeling en vermorsing van hulpbronne veroorsaak.

Koolstofswart is ook baie nuttig, maar die koolstofswart wat in bandolie-raffinering gebruik word, is growwe koolstofswart, wat gewoonlik in die volgende situasies gebruik word. Dit vervang algemene koolstofswart as versterking. As jy die toegevoegde waarde daarvan wil verhoog, kan dit verder verwerk word deur 'n koolstofswart-slyper.

Die growwe koolstofswart wat in die kraakproduksieproses geproduseer word, het 'n grootte van ongeveer 50-60 maas, en 'n koolstofswartverpulveraar word gebruik om die gekraakte growwe koolstofswart tot ten minste 325 maas te maal om N-graad koolstofswartkwaliteit te bereik. Dit is naby aan N330, wat wyd in die mark gebruik word, en kan as 'n versterkingsmiddel, vulstof of kleurstof in die basiese rubber- en plastiekbedryf gebruik word. Kan gebruik word om die volgende te produseer: rubberseëls, rubber-V-bande, plastiekprodukte en pigmente, ens.

Produkte en gebruike:

N550 is geskik vir natuurlike rubber en verskeie sintetiese rubbers. Dit is maklik om te versprei en kan hoë styfheid aan die rubberverbinding verleen. Die ekstrusiespoed is vinnig, die monduitsetting is klein en die ekstrusie-oppervlak is glad. Gevulkaniseerde rubber het goeie hoëtemperatuurprestasie en termiese geleidingsvermoë, sowel as beter versterkingsprestasie, elastisiteit en herstel. Dit word hoofsaaklik gebruik in bandkoordrubber, sywand, binneband en geëxtrudeerde en gekalanderde produkte.

N660 Hierdie produk is geskik vir alle soorte rubber. In vergelyking met semi-versterkte koolstofswart, het dit 'n hoër struktuur, fyner deeltjies en is dit maklik om in die rubbermengsel te versprei. Die treksterkte, skeursterkte en trekspanning van vulkanisaat is relatief hoog. Hoë, maar klein vervorming, lae hitteopwekking, goeie elastisiteit en knikweerstand. Dit word hoofsaaklik gebruik vir bandgordynbande, binnebande, fietse, slange, bande, kabels, skoene en gekalanderde produkte, modelprodukte, ens.

N774 Hierdie produk is geskik vir alle soorte rubber. Hierdie produk het slytasieweerstand, skeurweerstand, hittebestandheid, kouebestandheid en oliebestandheid. Dit is 'n semi-versterkte koolstofswart met lae besoedeling en lae verlenging. Die eienskappe daarvan is dat dit in 'n groot hoeveelheid gevul kan word en die rubberverbinding het goeie verwerkingsprestasie. Hierdie koolstofswart verleen hoë verlenging, lae hitte-opbou, hoë elastisiteit en goeie verouderingsweerstand aan die rubberverbinding, verhoog die verwerkingsvloeibaarheid van die rubberverbinding, verbeter die bindingseffek tussen die produk en ander materiale, en verbeter die voorkomskwaliteit van die produk. Bande of lae vir bande, binnebande, fietsbande, slange, stroke, kabels, skoene en gekalanderde produkte, modelprodukte, natuurlike rubber, neopreen, nitrielrubberprodukte, beide versterking en vulling.

As jy meer wil weet oorkoolstofswartslypmeul equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.