Kokspoeier is 'n neweproduk wat tydens die kookproses geproduseer word. Omdat die deeltjies te klein is, sal die lugvloei nie glad wees wanneer dit in die hoogoond ophoop nie, wat die normale verloop van die materiaalkolom in die hoogoond sal beïnvloed en nie aan die vereistes van metallurgiese kooks kan voldoen nie. Omdat kookspoeier die eienskappe van hoë koolstofinhoud, ontwikkelde interne leemtes en 'n sekere sterkte het, het Chinese wetenskaplike navorsers die afgelope paar jaar uitgebreide en diepgaande navorsing gedoen oor hoe om kookspoeier te gebruik. HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n vervaardiger vanmetallurgiese kooksmaalmeulDie volgende is 'n inleiding tot die gebruik van 'n metallurgiese koksmaalmeule:

1. Geaktiveerde koolstof van metallurgiese kooksmaalpoeier: Geaktiveerde koolstof is 'n koolstofmateriaal met 'n ontwikkelde mikroporieuse struktuur en sterk adsorpsievermoë. Dit word wyd gebruik in verskeie velde soos die chemiese industrie, voedselverwerking, militêre beskerming en omgewingsbeskermingsbedryf. Die werkverrigting van geaktiveerde koolstof hou verband met sy spesifieke oppervlakarea, mikroporievolume, poriegrootteverspreiding en chemiese samestelling. Tans is die belangrikste grondstowwe vir die industriële voorbereiding van geaktiveerde koolstof in my land hout en steenkool. In onlangse jare, as gevolg van die toenemende tekort aan energie en die land se klem op omgewingsbeskerming, soek mense voortdurend na alternatiewe grondstowwe vir die voorbereiding van geaktiveerde koolstof. Kookpoeier is 'n neweproduk van die kooksbedryf. Dit het 'n hoë vaste koolstofinhoud, lae vlugtige en asinhoud, hoë sterkte en maklike beskikbaarheid van grondstowwe. Dit is 'n uitstekende materiaal vir die voorbereiding van geaktiveerde koolstof. Tans word geaktiveerde koolstof hoofsaaklik geproduseer deur kookpoeier te behandel deur fisiese aktivering en chemiese aktivering. Die fisiese aktiveringsmetode vereis dat die grondstowwe voor aktivering gekarboniseer moet word, en dan by 600 tot 1200°C geaktiveer moet word. Die aktiveerder sluit oksiderende gasse soos CO2 en waterdamp in, en die koolstofatome in die oksiderende koolstofoksiedmateriaal van die gas word gebruik om deur te beweeg. Geaktiveerde koolstof met goed ontwikkelde porieë word gevorm deur die funksies van die oopmaak, uitbreiding en die skep van nuwe leemtes. Chemiese aktivering verwys na die vermenging van grondstowwe met aktiveerders (alkalimetaal en alkalimetaalhidroksiede, anorganiese soute en sommige sure) in 'n sekere verhouding, die onderdompeling daarvan vir 'n sekere tydperk, en dan die voltooiing van die karboniserings- en aktiveringsstappe in een stap.

2. Biochemiese afvalwaterbehandeling deur metallurgiese kooksmaalpoeier: die adsorpsiemetode is 'n algemene metode wat gebruik word om kooksafvalwater te behandel. As gevolg van die ontwikkelde interne leemtes van kookspoeier en goeie adsorpsieprestasie, het sommige navorsers in China navorsing gedoen oor die behandeling van kookspoeier van kooksafvalwater. Zhang Jinyong gebruik kookspoeier wat deur stoom geaktiveer word om biochemiese afvalwater van die kooksaanleg te adsorbeer. Na adsorpsie word die chemiese suurstofvraag (COD) van afvalwater verminder van 233 mg/L tot 50 mg/L, wat die nasionale eersteklas-ontladingsstandaard bereik. Liu Xian et al. het kookspoeier gebruik vir sekondêre adsorpsiebehandeling van kooksafvalwater, en die toepaslike prosestoestande vir kookspoeieradsorpsie van kooksafvalwater bestudeer deur statiese en dinamiese deurlopende eksperimente. Die navorsingsresultate toon dat die COD van die biochemiese afvalwater na gevorderde kookspoeierbehandeling tot minder as 100 mg/L verminder kan word, en die chromatisiteitsverwyderingstempo kan meer as 60% bereik, wat voldoen aan die watergehaltevereistes van kooksondernemings.

3. Vorming van metallurgiese kooksmaalpoeier met bymiddels: die proses kookspoeier self het geen kleefkrag nie, en dit word gewoonlik gebruik deur 'n bindmiddel daarby te voeg vir pers en vorming. Daar is baie soorte kookspoeierbymiddels, en die kwaliteit van die kooks wat geproduseer word, is nie dieselfde nie. Liu Baoshan het die samestellingsmiddel van humaat, styselafvalresidu, steenkoolslym, bytsoda en bentoniet as die bindmiddel gebruik om die hoeveelheid bymiddels, die vormtoestande van kookspoeier, die vorm en deeltjiegrootte van die vormbal, en die droogtemperatuur te bestudeer. Die voorbereide balle is getoets en gebak, en die resultate het getoon dat die kookspoeierballe goeie sterkte en termiese stabiliteit gehad het, en gebruik kon word om kunsmatig gas op te wek. Zhang Liqi het die kookspoeier en die teerresidu wat deur die gasgenerator geproduseer is, gebruik om volgens 'n sekere verhouding te meng en te vorm, en dan geoksideer en gekarboniseer om die kooks vir vergassing te maak. Die eienskappe van die kooks het die standaard van vergassingskoks bereik. Dit bied 'n teoretiese basis vir industriële produksie.

4. Metallurgiese kooksmaalpoeier om metallurgiese kooks te produseer: kookspoeier word gewoonlik as 'n verdunningsmiddel in die kooksproses gebruik. Die byvoeging van gepaste kookspoeier in die kooksproses kan die kwaliteit van die kooks verbeter. As gevolg van die toenemende tekort aan kookssteenkoolbronne in China, het baie kooksondernemings probeer om kookspoeier as 'n steenkoolmengkomponent vir kooks te gebruik om die ekonomiese voordele van kookspoeier te verbeter om die koste van kookspoeier te verminder. Baie ondernemings in China het navorsing gedoen oor die deeltjiegrootte en verhouding van kookspoeier. Yang Mingping het 'n industriële produksietoets uitgevoer op grond van die klein kooksoondtoets. Die resultate toon dat dit onder die konvensionele bo-laai kooksprosestoestande haalbaar is om 3% tot 5% kookspoeier by te voeg om die maer steenkool vir kooks te vervang. Die blokgraad het toegeneem, en die transaksiekoers het met ongeveer 3% toegeneem. Deur navorsing het Wang Dali et al. bevind dat kooks met kookspoeier geen duidelike effek op die maksimum reflektansie van die vitriniet van die gemengde steenkool het nie. Deur mikroskopiese meting is egter gevind dat die kookspoeierdeeltjies groter as 0.2 mm onafhanklik in die kooks was, en dit was moeilik om met ander komponente te integreer, en die vorm het nie verander nie; terwyl die kookspoeier kleiner as 0.2 mm maklik deur kolloïed toegedraai is, wat gunstig was vir kooksvorming. Die optimale verhouding van kookspoeier is 1.0%-1.7%, die optimale deeltjiegrootte-reeks is 98%-100% minder as 3 mm, 78%-80% minder as 1 mm, en 40%-50% minder as 0.2 mm.

Metallurgiese koksmaal is onafskeidbaar van metallurgiese koksmaalmeule. As 'n vervaardiger van metallurgiese koksmaalmeule, produseer HCMilling (Guilin Hongcheng)metallurgiese kooks Raymondmeul, metallurgiese kooks ultrafynmeul, metallurgiese kooks vertikaalrollermeulen ander toerusting. Dit kan 80-2500 maas metallurgiese kookspoeier produseer en tegniese ondersteuning bied vir die toepassing van metallurgiese kooksmaalpoeier.

Indien u vereistes het vir metallurgiese koksmaalmeule, kontak ons ​​gerus vir besonderhede oor die toerusting en verskaf die volgende inligting aan ons:

Naam van grondstowwe

Produkfynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)