Met die optimalisering van die litium-ekstraksieproses uit lepidoliet, het lepidoliet grootskaalse produksie bereik, en die voordele van oorvloedige reserwes en lae koste van rou erts het geleidelik na vore gekom. Daarom sal die ontwikkeling van lepidoliet om litium te onttrek 'n strategiese behoefte in China word. 'n Sleutelstap in die litium-ekstraksietegnologie uit lepidoliet is die maal van lepidoliet-gekalsineerde materiaal. Wat is dan die maalbaarheid van klinker-lepidoliet? HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n maalmeulvervaardiger vir die produksie van gekalsineerde lepidoliet. Diegekalsineerde lepidolietslypmeulwat ons vervaardig het, is suksesvol toegepas in die litium-ekstraksieprojek uit lepidoliet. Die volgende sal hierdie vraag vir jou ontleed en beantwoord.

Die litiuminhoud van spodumeen is gewoonlik hoër as dié van lepidoliet, wat meer geskik is vir die produksie van litiumbevattende grondstowwe. Daar is egter min spodumeenertsbronne in my land, hoofsaaklik afhanklik van invoere uit Australië en ander plekke, en die stabiliteit van voorsieningswaarborg is onvoldoende. My land het die grootste lepidolietreserwes in Asië, dus vanuit die perspektief van hulpbronbesteding en ontwikkelingskoste, het lepidoliet sekere voordele in die ontginning van litium. Wat is die maalbaarheid van klinkerlepidoliet? Bestaande litiumkarbonaatvoorbereiding behels gewoonlik die meng van kalksteen en lepidolietkonsentraat, fyn maal, en dan kalsinering van die gekalsineerde klinker. Dan word die gekalsineerde klinker met water geblus, fyn gemaal, en dan uitgeloog vir daaropvolgende reaksies. Alhoewel hierdie metode 'n wye reeks toepaslikheid het, het dit 'n hoë energieverbruik en 'n lae litiumherwinningstempo; die groter nadeel is dat dit die fynheid van lepidoliet vereis, en lepidoliet moet tot 'n sekere fynheid gekalmeul word voordat dit aan die vereistes van uitlogingstempo kan voldoen. , die reaksietyd is ook relatief lank; die aluminium word ook in 'n groot hoeveelheid uitgeloog tydens die uitloogproses, en 'n groot hoeveelheid aluminium moet verwyder word, wat 'n groot verlies aan litium sal veroorsaak; nadat die reaksie voltooi is, bly 'n groot hoeveelheid swaelsuur oor, en 'n groot hoeveelheid alkali moet verbruik word om die oorblywende suur te neutraliseer. In die proses van waterblus en fyn maal kan die fynheid van die maalpoeier nie akkuraat beheer word nie, wat lei tot oormaal van die klinker, en die gebruik van nat balmaal verbruik 'n groot hoeveelheid materiale, en die toerusting wat gebruik word, is meer ingewikkeld. In die proses van litiumkarbonaatproduksie is dit baie moeilik. Dit is nodig om die maalproses van klinker na roostering te verbeter. Die maalbaarheid van klinkerlepidoliet is meer geskik vir droë prosesse. Na die verbetering word droë maal gebruik, en slegs growwe breektoerusting en 'n slypmasjien vir die kalsinering van lepidoliet kan vir produksie gebruik word. Die toerusting is eenvoudig, en na maal word die grondstowwe gesif, wat die fynheid meer akkuraat kan beheer en oormaal voorkom.

Die tegnologiese proses wat deur diegekalsineerde lepidolietslypmeulOm klinkerlepidoliet te verwerk, is soos volg: nadat die lepidolietgeroosterde klinker uit die oond verwyder is, word die klinker waarvan die temperatuur tot nie hoër as 110°C verlaag is nie, aan growwe breek onderwerp. Die growwe breektoerusting wat gebruik word, kan wees: kaakbreker, keëlbreker, hamerbreker en versnipperaar. Die bestaande toerusting kan gekies word volgens die maatskappy se eie situasie, en die growwe breekproses is verdere voorbereiding vir die volgende maal. Maal die grofgebreekte klinker in die vorige stap. Maalbaarheid van klinkerlepidoliet: Die hardheid van lepidolietgeroosterde klinker is minder as of gelyk aan 2.5hb, en dit is relatief bros. Die maalklinker word vergruis en gekneus in die vertikale rolmeul. Dit word hoofsaaklik gemaal deur die slypskyf-slyprol en die materiaal-ekstrusie. Die verlies van verbruiksgoedere is baie klein en die mislukkingskoers is laag. Hierdie stap verskil heeltemal van die nat balmeul, en die nat balmeul word gebruik. Dan hang dit hoofsaaklik af van die maal van die staalbal en die materiaal, en die verlies van die staalbal is relatief groot, en dit is dikwels nodig om die staalbal aan te vul. Die klinker word gesif nadat dit deur die vertikale rolmeul gemaal is, omdat die droë maal gebruik word, in vergelyking met die nat balmaal, sal daar geen oormaal wees nie, en die energieverbruik word verminder, wat die opvolg van die uitlogingstempo van die poeier verseker.

HLM-reeks lepidolietvertikale rolmeulvan HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n meule vir die kalsinering van lepidoliet. Dit integreer vergruising, droging, maal, gradering en vervoer, en los die probleme van lae uitset, hoë energieverbruik en hoë onderhoudskoste van gewone industriële maalmeulens op. Die produkprestasie het die internasionale gevorderde vlak bereik en kan duur ingevoerde vertikale rolmeulens vervang. Voldoen aan die behoeftes van grootskaalse, intelligente en intensiewe industriële maal. Voltooide deeltjiegrootte: 22-180μm Produksiekapasiteit: 5-200t/h. Benewens die maal van die lepidoliet-gekalsineerde materiaal, dieHLM lepidolietvertikale rolmeul kan ook diep verwerking en hergebruik van die neweprodukte van lepidoliet-ekstraksie soos litiumslak en veldspaatpoeier realiseer.

Indien u verwante behoeftes het, kontak ons ​​​​asseblief vir besonderhedeen verskaf die volgende inligting aan ons:

Naam van grondstowwe

Produkfynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)