Met die ontwikkeling van die nuwe energiebedryf neem die vraag na litiumsout toe. Spodumeen is die hoofbron van litium, en die litiumonttrekkingsproses uit spodumeen is die sleuteltegnologie in die litiumsoutproduksiebedryf. Die chemiese eienskap van natuurlike spodumeen is stabiel, en die chemiese indeksbeheer van direkte litiumonttrekking is meer stabiel as dié van pekel-litiumonttrekking. Tans is die hoofproses van die onttrekking van litium uit spodumeen om natuurlik stabiele α-spodumeen in chemies aktief om te skakel deur middel van hoëtemperatuur β-spodumeen, en dan litium te onttrek deur maal, versuring en ander prosesse. Dus, watterspodumeen maalmeul is gekies vir spodumeenpoeierproses? HCMilling (Guilin Hongcheng), as 'n vervaardiger van spodumeen-maalmeule, vergelyk die voordele en nadele van balmeule en spodumeen vertikale rolmeul in die spodumeen-maalproses.

Watter spodumeen-maalmeul word gekies vir die spodumeenpoeierproses? Spodumeen-gekalsineerde materiaal is moeilik om te maal, en die eienskappe daarvan is soos volg: ① swak maalbaarheid, en die maalbaarheid verander baie; ② Hoë skuurvermoë van grondstowwe; ③ Die deeltjiegrootte van grondstowwe is klein, en daar is baie poeieragtige materiale; ④ Daar is baie min water in die materiaal; ⑤ Die fynheid van die produkDie produk is grof, maar die skuurvermoë is groot. In die lig van hierdie eienskappe van materiale, moet die meule 'n redelike spoed van die slypskyf ontwerp, en 'n groot aantal slytbestande materiale moet gebruik word in terme van slytasiebestandheid; Materiaaleienskappe moet ook in die prosesstelselontwerp bepaal word. 'n Binnelandse maatskappy het twee litiumsout-produksielyne, en die oopkringstelsel van 3.8 mX13 m-balmeule word gebruik vir die vertikale rolmeule van bakmateriaal in een produksielyn. In 2021 sal sy filiaal 'n nuwe litiumsoutprojek met 'n jaarlikse produksie van 30000 ton loods. Deur baie ondersoeke sal dit uiteindelik meer energiebesparende gebruik. spodumeenvertikale rolmeul toerusting om die tradisionele balmeulproses te vervang. Sedert die projek in Januarie 2022 in werking gestel is, is alle aanwysers goed. In vergelyking met die oopbaanstelsel van die balmeul, is die spodumeen vertikale rolmeulstelsel eenvoudig, energiebesparend en die produkfynheid is makliker om te beheer.

Balmeulprosesvloei van spodumeen-maalproses vir litiumkonsentraatpoeier:

Gekalsineerde spodumeen(βSpodumeen) word deur die vervoermiddeltoerusting na die grondstofpakhuis gestuur nadat dit deur die roosterkoeler afgekoel en vergruis is, en die gekalsineerde materiale word deur die onderste staafklep van die pakhuis, die meetskaal, die seëlband, die hysbak en ander toerusting na die balmeul gestuur, en gaan dan direk die pakhuis binne nadat dit deur die balmeul gemaal is (die balmeul is 'n oopbaanstelsel). Die balmeulstelsel word deur 'n aparte waaier geventileer om die materiaalvloei in die balmeul te bevorder.

Tegnologiese proses van spodumeenvertikale rolmeulvir die voorbereiding van litiumkonsentraatpoeier:

Gekalsineerde spodumeen(βSpodumeen) word deur die vervoermiddel na die grondstofpakhuis gestuur nadat dit deur die roosterkoeler afgekoel en vergruis is, en die gekalsineerde materiaal word na dievertikale rolmeul deur die onderste staafklep, meetskaal, seëlband, hysbak en ander toerusting in die pakhuis. Die motorgedrewe reduksie van die vertikale rolmeul dryf die slypplaat aan om te roteer. Die materiaal wat gemaal moet word, word deur die lugslot-toevoertoerusting na die middel van die roterende slypplaat gestuur. Onder die sentrifugale krag beweeg die materiaal om die slypplaat en betree die slyproltafel. Onder die werking van die slyproldruk word materiale vergruis deur ekstrusie, slyp en skeer. Terselfdertyd word lug teen 'n hoë spoed en egalig uit die windring om die slypplaat uitgewerp, en die materiaal na slyp word deur die hoëspoed-lugvloei by die windring opgeblaas. Aan die een kant word die growwe materiaal teruggeblaas na die slypplaat om weer te maal; Aan die ander kant word fyn poeier deur lugvloei in die skeier gebring vir gradering. Gekwalifiseerde fyn poeier vloei saam met lug uit die meul en word deur die stofversamelingstoerusting as 'n produk versamel. Ongekwalifiseerde growwe poeier val onder die werking van skeierlemme terug na die meulplaat en word saam met die nuut ingevoerde materiaal gemaal. Op hierdie manier word die hele slypproses voltooi. Materiale wat besonder moeilik is om te maal, word uit die slak-afvoerpoort ontlaai, wat teruggevoer kan word na die spodumeenvertikale rolmeulvir maal deur die hysbak, Jy kan dit ook direk weggooi.

Vergelyking tussen balmaal en spodumeenvertikale rolmeuling van spodumeenpoeier:

Deur vergelyking is gevind dat die balmeulstelsel, in vergelyking met die spodumeen vertikale maalmeulstelsel, hoër geïnstalleerde krag, laer uitset, growwer produkfynheid het en moeilik is om te beheer, en die voerdeeltjiegrootte moet kleiner wees as die vertikale rolmeulstelsel. Terselfdertyd vereis die gebruik van die balmeulstelsel gereelde waterbespuiting vir verkoeling, en die produksieomgewing is swak. Daarom is dit nodig vir die bedryf om die tradisionele balmeul te vervang met 'n meer energiebesparende en omgewingsvriendelike vertikale rolmeul. Die belegging van spodumeenvertikale rolmeul Die stelsel is effens hoër, maar die gebruiksarea, kragverbruik, slytonderdele, onderhoud, geraas, fabrieksomgewing, ens. is beter as die balmeul. Die suksesvolle werking van hierdie tegnologie toon die voordele van hoë maaldoeltreffendheid, eenvoudige stelsel, eenvoudige werking en gerieflike onderhoud. In vergelyking met die balmeulstelsel, het hierdie stelsel laer produksiekoste (kragverbruik en bedryfskoste), minder slytasie van kwesbare onderdele per eenheid produk, stelsel negatiewe drukproduksie, skoon omgewing en lae geraas.

Intussen, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.