Inleiding tot petroleumkoks
Petroleumkooks word gedistilleer om die ligte en swaar olies te skei, en swaar olie word deur termiese kraakprosesse in die eindproduk omskep. Aan die voorkoms kan mens sien dat kooks onreëlmatig in vorm en grootte is, swart klonte (of deeltjies) met 'n metaalglans; kooksdeeltjies het 'n poreuse struktuur, die hoofelemente is koolstof, wat meer as 80 gewig% bevat, die res is waterstof, suurstof, stikstof, swael en metaalelemente. Die chemiese eienskappe van petroleumkooks met sy unieke fisiese en chemiese eienskappe en meganiese eienskappe. Die nie-vlugtige koolstof, wat 'n hitte-deel van homself is, vlugtige stowwe en minerale onsuiwerhede (swael, metaalverbindings, water, as, ens.), al hierdie aanwysers bepaal kooks se chemiese eienskappe.
Naaldkooks:het 'n duidelike naaldstruktuur en veseltekstuur, meestal gebruik as 'n hoë-krag grafietelektrode in staalvervaardiging. Vir naaldkooks is daar streng kwaliteitsvereistes vir swaelinhoud, asinhoud, vlugtigheid en ware digtheid, ens., sodat daar spesiale vereistes is vir naaldkooks se verwerkingskuns en grondstowwe.
Spons Coke:hoë chemiese reaktiwiteit, lae onsuiwerheidsinhoud, hoofsaaklik gebruik in die aluminiumbedryf en koolstofbedryf.
Skotkooks of bolvormige kooks:silindriese sferiese vorm, die deursnee van 0.6-30 mm, gewoonlik geproduseer deur 'n hoë-swael, hoë asfaltering residu, dit kan slegs gebruik word vir kragopwekking, sement en ander industriële brandstof.
Poeierkooks:Vervaardig deur vloeibare kooksverwerking, deeltjies is fyn (deursnee van 0.1-0.4 mm), hoë vlugtigheid en termiese uitbreidingskoëffisiënt maak dit nie direk in elektrodes en koolstofbedryf gebruik kan word nie.
Toepassing van petroleumkooks
Die hooftoepassingsveld van petroleumkooks in China is die elektrolitiese aluminiumbedryf, wat meer as 65% van die totale verbruik van petroleumkooks uitmaak. Gevolg deur koolstof-, industriële silikon- en ander smeltnywerhede. Petroleumkooks word hoofsaaklik as brandstof in sement-, kragopwekkings-, glas- en ander nywerhede gebruik, en maak 'n klein deel uit. Tans is die vraag en aanbod van binnelandse petroleumkooks basies dieselfde. As gevolg van die uitvoer van 'n groot aantal lae-swael hoë-end petroleumkooks, is die totale aanbod van binnelandse petroleumkooks egter onvoldoende, en medium- en hoë-swael petroleumkooks moet ingevoer word as aanvulling. Met die konstruksie van 'n groot aantal kookseenhede in onlangse jare, sal die produksie van binnelandse petroleumkooks verbeter en uitgebrei word.
①Die glasbedryf is 'n bedryf met 'n hoë energieverbruik. Die brandstofkoste daarvan maak ongeveer 35% ~ 50% van die glaskoste uit. 'n Glasoond is 'n toerusting met 'n hoër energieverbruik in die glasproduksielyn. ② Sodra die glasoond aangesteek is, kan dit nie afgeskakel word totdat die oond opgeknap is nie (3-5 jaar). Daarom moet brandstof voortdurend bygevoeg word om die oondtemperatuur van duisende grade in die oond te verseker. Daarom sal die algemene poeierwerkswinkel bystandmeulens hê om deurlopende produksie te verseker. ③ Petroleumkookpoeier word in die glasbedryf gebruik, en die fynheid moet 200 maas D90 wees. ④ Die waterinhoud van rou kooks is gewoonlik 8% - 15%, en dit moet gedroog word voordat dit die meule binnegaan. ⑤ Hoe laer die voginhoud van die finale produk, hoe beter. Oor die algemeen is die dehidrasie-effek van die oopbaanstelsel beter.
Prosesvloei van petroleumkooks-verpulvering
Sleutelparameter van petroleumkoksmaal
| Maalbaarheidsfaktor | Primêre vog (%) | Eindvog (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Opmerkings:
1. Die maalbaarheidskoëffisiëntparameter van petroleumkooksmateriaal is die faktor wat die uitset van die maalmeul beïnvloed. Hoe laer die maalbaarheidskoëffisiënt, hoe laer die uitset;
- Die aanvanklike vog van grondstowwe is gewoonlik 6%. Indien die voginhoud van grondstowwe groter as 6% is, kan die droër of meule met warm lug ontwerp word om die voginhoud te verminder, om sodoende die uitset en kwaliteit van die finale produkte te verbeter.
Modelkeuseprogram vir petroleumkookpoeiervervaardigingsmasjien
| 200 maas D90 | Raymond-meule |
|
| Vertikale Rolmeul | Die 1250 Vertikale Rolmeule word in Xiangfan gebruik en verbruik baie energie as gevolg van die ou tipe en is jare lank nie opgedateer nie. Wat kliënte bekommer, is die funksie van die deurvoer van warm lug. | |
| Impakmeul | Markaandeel van 80% in Mianyang, Sichuan en Suowei, Sjanghai voor 2009, word nou uitgeskakel. |
Analise van die voor- en nadele van verskillende maalmeulens:
Raymond Mill:met lae beleggingskoste, hoë uitset, lae energieverbruik, stabiele toerusting en lae onderhoudskoste, is dit 'n ideale toerusting vir petroleumkooksverpulvering;
Vertikale meul:hoë beleggingskoste, hoë uitset en hoë energieverbruik;
Impakmeul:lae beleggingskoste, lae uitset, hoë energieverbruik, hoë toerustingmislukkingskoers en hoë onderhoudskoste;
Analise van maalmeulmodelle
Voordele van HC-reeks maalmeule in petroleumkooks-verpulvering:
1. HC Petroleum Coke-meule struktuur: hoë slypdruk en hoë uitset, wat 30% hoër is as dié van gewone pendelmeule. Die uitset is meer as 200% hoër as dié van impakmeule.
2. Hoë klassifikasie-akkuraatheid: die produkfynheid vereis gewoonlik 200 maas (D90), en as dit hoër is, sal dit 200 maas (D99) bereik.
3. Die slypmeulstelsel het lae geraas, lae vibrasie en hoë omgewingsbeskermingsprestasie.
4. Lae onderhoudstempo, gerieflike onderhoud en lae arbeidskoste.
5. Volgens die prosesvereistes kan die meulstelsel 300 °C warm lug deurlaat om die produksie van droogmaak en maal te bewerkstellig (die geval van Three Gorges-boumateriaal).
Opmerkings: tans het HC1300 en HC1700 maalmeule 'n markaandeel van meer as 90% op die gebied van petroleumkooksverpulvering.
Fase I:Cstormloop van grondstowwe
Die grootpetroleumkoksMateriaal word deur die breker vergruis tot die toevoerfynheid (15 mm-50 mm) wat die slypmeul kan binnedring.
VerhoogII: Gskil
Die verpletterdepetroleumkoksKlein materiale word deur die hysbak na die stoorbak gestuur, en dan eweredig en kwantitatief deur die voerder na die maalkamer van die meule gestuur vir maal.
Fase III:Klassifiseering
Die gemaalde materiale word deur die graderingstelsel gegradeer, en die ongekwalifiseerde poeier word deur die klassifiseerder gegradeer en na die hoofmasjien terugbesorg vir hermaal.
VerhoogV: Cversameling van klaarprodukte
Die poeier wat ooreenstem met die fynheid vloei deur die pyplyn saam met die gas en gaan die stofversamelaar binne vir skeiding en versameling. Die versamelde voltooide poeier word deur die vervoermiddel deur die afvoerpoort na die voltooide produksilo gestuur en dan deur die poeiertenkwa of outomatiese verpakker verpak.
Toepassingsvoorbeelde van petroleumkookspoeierverwerking
Model en nommer van hierdie toerusting: 3 HC2000-produksielyne
Verwerking van grondstowwe: pelletkooks en sponskooks
Fynheid van die finale produk: 200 maas D95
Kapasiteit: 14-20t / h
Die eienaar van die projek het die toerustingkeuse van die petroleumkoks-maalmeule al verskeie kere geïnspekteer. Deur omvattende vergelyking met baie maalmasjienvervaardigers het hulle agtereenvolgens baie stelle Guilin Hongcheng HC1700-maalmasjien- en HC2000-maalmasjientoerusting aangekoop, en was hulle al jare lank vriendelik en samewerkend met Guilin Hongcheng. In onlangse jare is baie nuwe glasproduksielyne gebou. Guilin Hongcheng het al verskeie kere ingenieurs na die kliënt se perseel gestuur volgens die behoeftes van die eienaar. Guilin Hongcheng-maalmeuletoerusting is die afgelope drie jaar in die petroleumkoks-verpulveringsprojekte van die glasfabriek gebruik. Die petroleumkoks-verpulveringsproduksielyn wat deur Guilin Hongcheng ontwerp is, het stabiele werking, hoë uitset, lae energieverbruik en minder stofbesoedeling in die verpulveringswerkswinkel, wat hoogs deur kliënte geprys is.
Plasingstyd: 22 Okt-2021
